Огнеупорная масса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Совоз Советских

Сов4ивввти@ти те@ки н авеспубпии

К АВ ГОРСКОМУ СВИДГЛЕЛЬСТВУ (61) ДополиительиОе к авт. свид"ву (22) Заявлеио120176 (21) 2382982/29-33 с присоединеииевв заявки тнй (23) Приоритет (51) тв1, Кл.С 04 В 35/14

Гнв1Нарвтввннир нвитвт йвввта Мннннтрон GGCP нн,нвная нзвбрвтвннй н атнритнй (53) УДК 666.763.3 (088.8а (43) Опубликовано 150178. 1 во»ете<ть ® 2 (45) Да1а опубликования описании 130378 (72) Авторы изобретения

С.В. Климов, В.A. Салаутин, A C. Офицеров, A.M. Поживанов, Ю.Е. Горбенко и И.A Ефимов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина

{71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ MACCA

Изобретение относится к черной ме

1 таллургии и может быть использовано при изготовлении футеровки металлургических печей, промежуточных ковшей. .установок непрерывной разливки стали,. сталеразливочных ковшей и других элементов металлургических конструкций, работающих прн повышенных температурах.

Известны композиции огнеупорных масс применяемых для изготовления футеровки сталераэливочных. ковшей на основе кремнезема (1) . В этом случае используют кварцевые пески или кристаллические арциты. Связкой служат огнеупорная глина, жидкое стекло и другие материалы, В качестве технологической добавки, значительно улучшающей стойкость фу-, теровки, применяют корундотитановый шлак, доменный шлак, мартеновский hUIaK, .шпак алюмотеюмического процесса получения титана, известь, шлак влектросталеплавильного производства 2

Использование известных масс на ос-. нове кварцита показало, что при взаимодействии его с эакисьо железа шлаКа Образуется соединение 2 Fe0 Si0 — файялит с температурой плавления

1205 с. Образование ниэкотемпературной составляющей приводит к разрушению футеровки при повышенных содержаниях закиси железа в шлаке в районе шлаковorо пояса.

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса, которая содержит компоненты в следующих количествах, вес.Ъ (3).

Кварцевый наполнитель 84,0 - 96,0

Шлак электросталеплавильного производства 1,0 — 8,0

Жидкое стекло 1,0 - 10 9

Графит :2 0 — 10,0 ,известная масса, имея достаточную металлоустойчнвость, характеризуется пониженной шлакоустойчивостью, особенно нри наличии шнака с высоким содержанием закиси железа.

Целью изобретении является повышение огнеупорности и шлакоустойчивости футеровки из монолитной массы<

Для достижения поставленной цели огнеупорная масса, включающая кварцевый наполнитель, шлак электростале плавильного производства и жидкое

5882I1

70

10 15

5 10

3 5

1820

1810

80

90

4 (прототип) 90 граФит

1715

20 ти и шлакоустойчивости, она 1. Авторское свидетельство СССР. тельно содержит порошок алю- Р 405842 кл. С 04в 35/14, 1972.. ри следующем соотношении ком- 2. Авторское свидетельство СССР в, вес. Ъ: 55 9 409999р кл. С 04в 35/14, 1972. злектростале- 3. Авторское свидетельство СССР ильного проиэ- по заявке 9 2136652/33, кл. С 04 В тва 3,0-10,0 35/14, 1975.

Составитель Н, Соболева

Редактор Н. Коган Техред Е.Давидович Копректоп A,Ëàêèäà

Заказ 1554/723 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Согрета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4 стекло, дополнительно содержит порошок алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Шлак сталеплавильного производства 3,0 — 10,0

Жидкое стекло 5,0 — 15,0

Порошок алюминия 2,0 — 15 0

Кварцевый наполнитель Остальное, Введение в состав массы для футеровки порошка алюминия предотвраща-. ет разъедание ее высокожелезистым шлаком. В этом случае кислород эакиси и окиси железа, реагируя с алюминием, приводит к образованию (s системе S(.0 - AC<0>) соединения

ЗМ О ° 2Ы0 (муллита), имеющего темпе" ратуру плавления 1810 С. Огнеупорность

Футеровки и ее шлакоустойчивость с введением порошка алюминия значительно повышается.

Шлак злектросталеплавильного производства имеет следующий состав, вес.Ъ:

Формула изобретения, Огнеупорная масса для футеравки металлургических печей, включающая кварцевый наполнитель, шлак электросталеплавильного производства и жидкое стекло, о т л и ч а ю,щ а я с я тем, что, с целью повышения огнеупорнос дополни миния и поненто

Шлак плав водс

Окись кальция 42-58

Окись кремния 10- 3 0

Окись магния 12-30

Окись алюминия 5-15

8 Закись железа 0,1-5,0.

Кварцевый заполнитель имеет фракции 5,0-0 мм, порошок алюминия—

3,0-0 мч. В зависимости от:типа металлургического агрегата, подлежащего

30 футерованию, температурного режима егo работы, толщины футеровки и периодичности теплосмен выбирается оптимальный фракционный состав ингре . диентов и их соотношение между собой в укаэанных пределах. Жидкое стекло имеет плотность 1.,45 г/см>,, Для получения огнеупорной футеровки 1 т ковша были:подготовлены четыре смеси ингредиентов, состав

90 которых приведен в таблице. При изготовлении футеровки использовалась методика, стандартная при изготовле« нии набивных масс.

45 Жидкое стекло 5,0-15 0

Порошок алюминия 2,0-15,0

Кварцевый наполнитель -Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: