Способ термообработки сплавов на железоникелевой основе
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1и1 58 8246 "
Союз Йоветснил
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.76 (21) 2350606/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 17.01.78 (51) М. Кл. С 21D 1/78
С 22F 1/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.018.298:
:621.785.78 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Ф. Суховаров и P. Д. Строкатов
Сибирский физико-технический институт им. В. Д. Кузнецова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ
НА ЖЕЛЕЗНОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки сплавов на железоникелевой основе.
Известен способ термообработки сплавов на железоникелевой основе, заключающийся в закалке сплава на твердый раствор, холодном наклепе, повторной закалке и отпуске (1).
Недостатком известного способа — высокая твердость сплава (320 кг/мм ), что делает сплав нетехнологичным при обработке давлением.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термообработки железоникелевых сплавов, включающий закалку сплава на твердый раствор, холодный наклеп и отпуск (2).
Недостаток известного способа — низкая технологичность сплава, заключающаяся в высокой твердости (до 300 кг/мм ) и низкой пластичности (5 — 10%).
Целью изобретения является повышение технологичности сплава. Это достигается тем, что после холодного наклепа проводят рекристаллизационный отпуск при 600 — 700 С в течение 0,25 — 2 ч с последующим нагревом при 930 — 1050 С в течение 3 — 120 с.
Предложенный способ обеспечивает получение зерна в сплаве размером не более 5 мкм и тем самым повышение технологических свойств сплава.
Пример. Сплав состава, вес. %: Ni 34,1; Сг
12,7; Мп 1,0; Si 0,27; С 0,03; Ti 3,09; Al 1,02;
Ге остальное, подвергают термообработке по следующему режиму: закалка в воде с температуры 930 С, 5 мин; холодный наклеп прокаткой со степенью деформации 50%; рекристаллизация посредством отпуска при 700 С, 15 мин и последующий нагрев до 930 С, 30 с; отпуск при 650 С, 2 ч.
Термообработанный сплав имеет размер зерна до 5 мкм и обладает следующим и технологическими свойствами (перед отпуском):
Твердость (Н„), кг/мм 185 — 220
Удлинение, % 15 — 25
Формула изобретения
Способ термообработки сплавов на железоникелевой основе, включающий закалку на твердый раствор, холодный наклеп и отпуск, 20 отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности сплавов, после холодного наклепа проводят рекристаллизационный отпуск при 600 — 700 С в течение 0,25 — 2 ч с последующим нагревом при 930 — 1050 С в
25 течение 3 — 120 с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 164025, кл. С 21D 7/14, 1962.
30 2. Авторское свидетельство СССР № 148424, кл. С 21D 1/78, 1948.
