Способ индукционного контурного нагрева деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

С 21 D 1/42 (22) Заявлено 0303.76(21) 2331379/22-02 с присоединением заявки ¹â€”

Гоатдаротввннын новцивт

Саввта Мнннотров QCQP ао явяаи наоорвтвннв н отнрытн1 (23) Приоритет (43) Опубликовано 051277. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 22.1277 (53) УДК 721.785.545 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С. А. Довнар, В. И. Волчек и И. П. Янович

Физико-технический институт АН Белорусской CCP и Центральное (71) Заявители конструкторское бюро с опытным производством

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО КОНТУРНОГО НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве, например, при контурной закалке рабочих кромок матриц разделительных штампов.

Известен способ индукционного контурного нагрева деталей, по которому

B зону между индуктором и нагреваемой поверхностью вводят электромагнитный )p экран, перекрывающий часть поверхности нагреваемой детали. Экран состоит иэ медной пластинки и тонкой теплоизоляционной прокладки, которая размещается между пластинкой и деталью(1). 15

Однако отмечается низкий КПД нагрева.

Это связано с тем, что в нагреваемом контуре плотность индукционного тока уменьшается под воздействием наведенного тока в электромагнитном экране, 20 совпадающего по направлению с током в нагреваемом контуре. Нагрев с заниженными значениями поглощаемой мощности увеличивает глубину нагрева контура, что снижает качество термообра- 25 ботки.

Для повышения КПД нагрева и качества термообработки при контурной индукционной закалке по предложенному способу экранирование зон нагрева прово- 30 дят нанесением на поверхность детали (с получением с ней электрического контакта) слоя материала, электропроводность которого выше электропроводности нагреваемой детали, причем толщина наносимого слоя равна глубине проникновения индукционного тока заданной частоты в материал детали.

На фиг.1 изображена матрица 1 разделительного штампа с участками 2 поверхности для последующего нагрева; на фиг. 2 — матрица с нанесенным слоем материала 3, электропроводность Ко торого выше электропроводности материала матрицы; на фиг. 3 — схема индукционного контурного нагрева матрицы 1 индуктором 4. Способ осуществляют следующим образом.

Перед нагревом на участки 2 поверх ности матрицы 1 (фиг. 1) наносят диэлектрический материал с образованием защищенной зоны, равной размерам поверхности для последующего нагрева.

Затем на незащищенную поверхность мат рицы наносят слой 3 гальванической меди. Толщина слоя равна глубине проникновения индукционного тока заданной частоты в медь После удаления экранирующего материала матрицу 1 (фиг.3) с нанесенным гальваническим слоем меСоставитель В. Рунов

Техред М.Левицкая Корректор Л. Федорчук

Редактор О. Филиппова

Заказ 4850/40 Тираж 693 Подписное

UÍÈÈÏÈ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ди размещают с определенным зазором под нндуктором 4, подключенным к источнику нагрева, нагревают и закаливают. Нагревают индукционным током с наибольшей плотностью в контуре ра5 бочей кромки матрицы. Это достигается тем, что ток, наведенный под воздействием магнитного поля высокой частоты индуктора, распределяется с наибольшей плотностью в слое гальванической меди с выходом в материал рабочей кромки матрицы по участкам, не защищенным гальванической медью. Слой гальванической меди в процессе нагрева не разогревается, так как обеспечивается хороший тепло.15 отвод за счет непосредственного контакта слоя меди с деталью. Поэтому слой меди сохраняет зкранирующие свойства на протяжении всего рабочего цикла.

Способ значительно повышает КПД индукционного нагрева и качество термообработки матриц разделительным штампов.

Формула изобретения

Способ индукционного контурного нагрева деталей, включающий экрани,рование их отдельных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД нагрева и качества последующей термической обра» ботки, экранирование осуществляют нанесением на необрабатываемые поверхности слоя экранирующего материала, электропроводность которого выше электропроводности нагреваемой детали, причем толщина наносимого слоя равна глубине проникновения индукционного тока выбранной частоты в материал детали.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Промышленность Белоруссии, 1914, 9 4, стр. 89.