Способ термической обработки железо-кобальтовых сплавов

 

Союз Советскни

Соцнвлнстнческни

Республнк (>t 589265

/ Ь (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 14.06.76 (21)2374054/22-0 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет 13.02.74. (43) Опубликовано 25.01.78. Бюллетень № З (45) Дата опубликования описания 19.01.78 (5)) P(Кл,2

С 21 9 1/74

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 785..06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Вэ На Букарев и Вь Пв Перфилова (73) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗО-КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение отчосится к термической обработке деталей магнитопроводов из магнитомягких материалов на основе железо-кобальтовых сплавов. При изготовлении: трансформаторов из пластин магнитомягких материалов применяют предварительно отожженные по ГОСТ 10160-75 пластины с нанесенным на них электроизоляционным покрытием.

Известен способ получения электрсизо- 10 ляционного слоя путем нанесения лакокра-. сочных покрытий (нитроэмалей, лаков и т.п.), Технологический процесс нанесения краски и лака трудоемкий и низкопроизводительный.

Наиболее близким к предлагаемому изоб- 15 ретентпо по технической сущности и достигаемому результату является способ термический обработки железо-кобальтовых сплавов, заключающийся в отжиге в вакууме для получения максимальных магнитных свойств о и оксидировании при 600-650 С для получения оксидной электроизоляционной пленки

СЧ

Однако при реализации известного способа железо-кобальтовые сплавы имеют низкие 25

2 пластические свойства и низкое качество оксидной электроизоляционной пленки.

Цель изобретения — повышение качества электроизоляционной пленки, улучшение магнитных и пластических свойств..

Для этого детали магнитопроводов помещаются в металлический ящик (контейнер) из жаропрочной стали с плотной крышкой, на дно которого помешают антрацит, нагревают с одновременным окислением поверхо ности металла при 720-800 С в течение

0,4-1,1 ч с последующим охлаждением контейнера со скоростью 100-150 С(ч.

Количество антрацита определяется величиной объема контейнера (4-20 об. % от объема контейнера.)

Способ. осуществляется следуюшим образом. Контейнер предварительно очищают, промывают органическим растворителем, после чего на дио контейнера памещатот мелко раздробленный антрацит с величиной зерен

1-5 мм. Слой раздробленного и уложенного на дно .контейнера антрацита (4-20 ob. %) смачивают водой (Я-В0 г воды на контейнер объемом 10-100 л), покрывают мэ589265 таллическим листом, затем на него помещают металлические противни или решетки, на которые укладывают в несколько слоев металлические заготовки из железо-кобальтового сплавФ содержащего 2030% кобальта, 0,1-1,1% хрома, остальное железа, например 27КХ, предварительно обезжиренное в органическом растворителе. Решетки и противни укладывают, в несколько ярусов в зависимости от высоты контейнера. }o

Контейнер с металлическими заготовляем помешают в предварительно нагретую до 800 @ електрическую печь (шахтного или муфельного ъипа) и выдерживают в течение

0,4-1,1 ч, после чего охлаждают со скоростью 100-150 C/÷ до 300 С, а затем с произвольной скоростью. С целью уменьшения содержания кислорода в атмосфере контейнера окисление деталей производят в присутсч внн мелко раздробленного антрацита (4-20 об ), связывающего избыточное количество кислорода и создающего защитную атмосферу состава;% 80,7-78 82 8,75-3;2 О2, 0,8-1,6 С0; 618-14в 1 СО 1 55-1з0 Ар

) 0 3 СН, Металл, обработанный по предлагаемому спссобу, обладает высокими магнитными свойствами.(значения В о и В о выше норм по ГОСТ 10 160-75) и высокой йластичностью (см. таблицу), Кроме того, способ позволяет исключить предварительный отжиг деталей, совместив его с оксидированием, тем самым значительно снизить трудоемкость.

589265

Составитель П. Лапин

Редактор P. Пурнам Тезред М. Келемеш Корректор Н, К овалева

Заказ 442/46 Тираж 7/ Подписное .Ш-1ИИПИ Госуцарственногв комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж;35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретени я

1. Способ термической обработки железокобальтовых сплавов, содержащих 20-30% кобальта, 0„1 1,1%, хрома, остальное — железо, включающий высокотемпературный наг рев и окисление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электроизоляционной пленки, улучшения магнитных

t и пластических свойств, повышения произво- qp дительности труда, высокотемпературный наг рев осуществляют до 720-800 С в течение

0,4-1,1 ч.в плотно закрытом контейнере в защитной .атмосфере, созданной присутствием внутри контейнера кислород воздуха и смоче ного водой раздробленного антрацита, помещенного на дно контейнера.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем,;что антрацит дробят до гранул величиной 1-5 мм и насыпают в контейнер

4-20 об.% внутреннего обьема контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мишкевич P. И., Гауптман А. Г.

Термическое оксидирование магнитомягких сплавов, Л., "Машиностроение", с. 54-56, 1973.