Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>590ОО7

Союз Советских.Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.07.75 (21) 2152809/23-26 с присоединением заявки №вЂ” — (.БФ-)-М.К. г: В 01 Я 8/44

Совета Мииистров СССР по делам изсбретеиий и открытий (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 31.01.78 (53) УДК 66.096.5 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Н. Марчевский

Киевский ордена Ленина политехнический институт имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

Государствеииый KQMMT6T

Приоритет—

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов в псевдоожиженном слое, например гетерогенных химических процессов, процессов сушки полидисперсных и гранулированных продуктов, в химической, медицинской и пищевой промышленности.

Известны аппараты для проведения процессов в псевдоожиженном слое полидисперсного сыпучего материала, в которых на газораспределительную решетку установлены насадочные элементы, образующие конусные каналы (17.

Основным недостатком указанных аппаратов является то, что образующийся в конусных каналах фонтанирующий поток материала не распространяется на всю высоту слоя, а струи ожижающего агента образуют в слое крупные газовые пузыри, которые уносят значительное количество материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, включающий корпус, устройства для загрузки и выгрузки продукта и газораспределительное устройство с насадочными клиновидными элементами, образующими конические каналы j27

Однако такой аппарат имеет недостаточную интенсивность тепло- и массообмена, так как при выходе из конических каналов образуются большие газовые пузыри, которые выбрасывают из аппарата большое количество материала, нарушают однородность слоя и равномерность псевдоожижения.

Целью изобретения является интенсификация тепло- и массообмена.

Это достигается тем, что газораспределительное устройство предлагаемого аппарата выполнено в виде параллельно установленных треугольных призм с расширенными основаниями, снабженными дистанционными упорами, на которых установлены насадочные элементы.

На чертеже изображен описываемый ап15 парат, общий вид.

Аппарат имеет корпус 1 со штуцером 2 для входа теплоносителя и штуцером 8 для выхода отработанного теплоносителя. Устройство 4 служит для подачи материала в аппако рат, а устройство б для выгрузки высушенного материала из аппарата. Газораспределительное устройство б выполнено в виде параллельно установленных треугольных призм 7 с расширенными основаниями, снабженными дистанционными упорами 8, на которых установлены клиновидные насадочные элементы 9.

Между расширенными основаниями призм и насадочными элементами выдержаны зазоры для прохода газа, величина которых опреЗ0 деляется высотой дистанционных элементов.

590007

Формула изобретения

Составитель И. Цетович

Техред Л. Гладкова

Корректор И. Снмкииа

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1014/2069 Изд. № 211 Тираж 947 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Аппарат работает следующим образом.

При осуществлении, например, сушки в аппарат на решетку загружают предварительно слой сухого материала, после чего в àïïàрат подают теплоноситель через штуцер 2 и влажный материал через загрузочное устройство 4. Теплоноситель поступает в зазоры, из которых вытекает на боковые поверхности призм, захватывает материал и движется вместе с ним.

Возле вершин каждой из призм потоки теплоносителя с обрабатываемым материалом объединяются в один поток. Образовавшийся таким образом поток обладает значительной кинетической энергией, благодаря чему он не расширяется и не образует газовых пузырей, а движется в слое в виде устойчивой плоской струи.

Материал, выброшенный потоком на поверхность слоя, под действием силы тяжести спускается по боковым поверхностям насадочных элементов к их основаниям, где опять подхватывается струями теплоносителя.

Таким образом, влажный материал, подаваемый в аппарат, продвигаясь от зоны загрузки к выгрузке, совершает многократное циркуляционное движение.

Аппарат обеспечивает устойчивое псевдоожижение полидисперсных и плохо псевдоожижаемых материалов при минимальной высоте слоя и минимальной затрате энергии на псевдоожижение.

Благодаря тому, что обрабатываемый в anпарате материал совершает непрерывное движение вдоль поверхностей призм, исключается образование застойных зон материала в объеме слоя. Это позволяет использовать аппарат

5 для сушки и обработки термолабильных материалов. Значительная величина относительной скорости обтекания частиц материала теплоносителем в потоке, движущемся вдоль боковых поверхностей призм, обуславливает вы.

10 сокую интенсивность тепло- и массообменных процессов, протекающих в аппарате.

Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, включающий корпус, устройства для загрузки и выгрузки продукта и газораспределительное устройство с клиновидными насадочными элементами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации тепло- и массообмена, газораспределительное устройство выполнено в виде параллельно установленных треугольных призм с расширенными основаниями, снабженными

25 дистанционными упорами, на которых установлены насадочные элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

30 1. Романков П. Г. и др. Сушка во взвешенном слое. M., «Химия», 1968, с. 86 — 88.

2. Авторское свидетельство СССР № 134698, кл. В 01 J 8/20, 1960.