Устройство для размотки бухт

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 590036

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № (22) Заявлено 07.04.76 (21) 2344961/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 10.02.78 (51) М. Кл.2 В 21С 47/22

Государственный комите

Совета Министров CCCF по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.068 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Н. И. Митянов, А. В. Инцын и А. В. Сигачев

Волжско-Камский научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт водного лесотранспорта (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ БУХТ

Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно к устройствам для размотки проволоки при ее обработкеке.

Известно устройство, предназначенное для размотки бухт, содержащее барабан, выполненный с возможностью изменения диаметра посредством рычажного механизма с двумя ободами, один из которых выполнен съемным №

Недостатком такого устройства является недостаточная производительность при размотке бухт относительно горизонтальной оси разматывания.

Наиболее близким к изобретению является устройство для размотки бухт, содержащее установленный на раме в опорах вал, несущий барабан, имеющий рычажный механизм для регулирования диаметра и два обода, один из которых выполнен съемным, а также соосно установленную с барабаном муфту (2).

Однако консольное расположение барабана в этом устройстве ограничивает вес разматываемых бухт и не обеспечивает вследствие этого высокой производительности при размотке.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения веса разматываемых бухт и за счет сокращения времени на установку бухты.

Для этого предлагаемое устройство для размотки бухт снабжено установленным на конце вала уравновешивающим механизмом при этом одна из опор вала выполнена откидной, а муфта — кулачковой.

Уравновешивающий механизм может быть выполнен в виде гибкого элемента с талрепом.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство содержит раму 1 с неподвиж15 ной 2 и откидной 3 опорами, вал 4, установленный на подшипниках 5, цепь 6, талреп 7, рычаг 8 переключения, ушко с втулкой 9, корпус подшипника 10 с кулачками, кулачковую муфту 11 со стопорным пальцами 12, 20 обод 13, съемный обод 14, стопоры 15, основание вьюхи 16, гайку 17, полукольца 18, откидные болты 19 с гайками-барашкамп 20, ограничительные втулки 21, рычаги 22, траверсы 23, жесткости 24 и направляющие па25 зов колец 25.

Взаимодействие деталей при работе станка осуществляется в следующей последовательности в зависимости от операций.

Для снятия съемного обода 14 кулачковая

30 муфта 11 движением рычага 8 вниз выводит590036

25

45 ся из зацепления с кулачками основания вьюхи 16 и вводится в зацепление с кулачками корпуса подшипника 10. Таким образом вал

4 запирается, т. е, его в ращение становится невозможным, так как за счет шлицевого соед инения с муфтой 11 и муфты с кулачками корпуса подшипника 10 вал 4 соединяется с корпусом подшипника 10. Обод 13 постоянно находится в зацеплении с муфтой 11 за счет пальцев 12 муфты. А основание вьюхи 16 за счет разъединения с кулачковои муфтой 1

11 может быть повернуто относительно вала, что осуществляется ключом для круглых гаек путем зацепления за отверстия основания вьюхи в правом ее конце.

В результате поворота основания вьюхи 16 рычаги 22 увлекают за собой по направляющим траверсы 23 с втулками 21 в положение минимального диаметра расположения траверс 23. При этом втулки 21 своими ребордами устанавливаются против увеличенного диаметра направляющих пазов, что создает возможность для снятия съемного обода 14.

Далее талрепом 7 осуществляется натяжение цепи 6, что снимает нагрузку от вьюхи с откидной опоры 3. Затем ослабляются гайки-барашки 20, и болты 19 откидываются с кронштейнов стойки, Откидная опора 3 снимается с вала 4 и откидывается на внешнюю сторону. Стопоры 15 выводятся вручную из зацепления с основанием вьюхи 16, и обод

14 снимается с основания, Бухта катанки (проволоки) навешивается на траверсы вьюхи, но от крана не отцепляется. Обратными действиями устанавливается съемный обод 14, откидная опора 3. Гаечным ключом основание вьюхи 16 поворачивается до упора траверс 23 во внутренний; диаметр бухты, т. е. бухта катанки натягивается траверсами. Далее, придерживая обод 13 от проворачивания, подъемом рычага 8 кулачковая муфта 11 вводится в зацепление с кулачками основания вьюхи 16 и выводится из зацепления с кулачками корпуса подшипника

10, т. е. вал 4 соединяется с вьюхой и основание ее не может проворачиваться относительно вала 4 и ободов 13 и 14. Талрепом 7 ослабляется натяжение цепи 6. Бухта отцепляется от строп крана, снимаются обвязки с бухты, находится свободный конец проволоки (катанки) и бухта разматывается, т. е. вьюха вместе с валом вращается на подшипниках 5.

Гайка 17 с полукольцами 18 предотвращает осевое смещение основания вьюхи 16 относительного вала 4.

Пальцы 12 предотвращают проворачивание обода 13 при повороте ключом основания вьюхи 16.

Устройство обеспечивает жесткую фиксацию разматываемой бухты проволоки на станке, предотвращает ее проворачивание относительно вьюхи и спадание витков проволоки при ее размотке за счет изменения диаметра размещения траверс. Диаметр ободов 13 и

14 берется с некоторым запасом по сравнению с максимальным диаметром разматываемой бухты проволоки.

Предлагаемое устройство дает возможность сократить производительность и трудозатраты по наблюдению за работой станка.

Формула изобретения

1. Устройство для размотки бухт, содержащее установленный на раме в опорах вал, несущий барабан, имеющий рычажный механизм для регулирования диаметра и, два обода, один из которых выполнен съемным, а также соосно установленную с ба рабаном муфту, отлич ающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным на конце вала уравновешивающим механизмом, при этом одна из опор вала выполнена откидной, а муфта — кулачковой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что уравновешивающий механизм выполнен в виде гибкого элемента с талрепом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 452388, кл. В 21с 47/28, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 178343, кл. В 21с 47/34, 1964.

690036

Ра е. 2

Составитель В. Мухонин

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Брахнина

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3180/10 Изд. № 154 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб, д. 4/5