Питатель

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 590067

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 02.08.76 (21) 2394670/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (51) M. Кл а В 213 15/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.976(088.8) (72) Автор изобретения

В. C. Несоленый (71) Заявитель (54) П ИТАТЕЛ Ь

Изобретение относится к области клепальных работ и предназначено для использования в различного вида устройствах, служащих для подачи крепежных деталей в зону сборки. В частности он может найти широкое применение в клепальных автоматах для подачи и установки заклепок в отверстия.

Известны питающие устройства, применяемые для подачи заклепок и винтов в зону сборки (1).

Подача крепежных деталей в таких устройствах производится только в вертикально расположенный питатель, т. е. подлежащее сборке изделие должно располагаться горизонтально. Любое другое расположение изделия и, соответственно, питающего устройства делает невозможным произвести сборку.

Известно также питающее устройство, содержащее в пистолете-отверстии смонтированные в корпусе подаватель и наклонно расположенный к нему трубчатый лоток с отсекателем, а также центрирующие кулачки в виде цилиндрических ползунов (2).

Известное устройство-питатель можно применять для подачи крепежных деталей при горизонтальном положении устройства.

Однако это устройство обладает тем недостатком, что при подаче крепежных деталей, имеющих общую длину, равную или меньшую

2 у1 диаметра головки — (11, наблюдается яв1 ление переворота крепежной детали, т. е. она переворачивается в канале приемника и по5 ступает в зону сборки головкой вперед, что делает невозможным произвести постановку крепежной детали в собираемое изделие.

Целью изобретения является повышение надежности работы питающего устройства, 10 Указанная цель достигается тем, что питатель снабжен дополнительным ползуном, взаи модействующим с подавателем и установленным в корпусе под выходом трубчатого лотка параллельно последнему.

15 На фиг. 1 изображен питатель, общий вид в исходном положении; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1.

Питатель имеет корпус 1, внутри которого перемещается подаватель 2, имеющий канав20 ку, посредством которой производится управление работой отсекателя 3, шарнирно установленного на оси 4 в пазу корпуса 1. Корпус 1 имеет два соосно выполненных отверстия, в которых перемещаются центрирующие

25 кулачки в виде двух цилиндрических ползунов 5, стянутые резиновым или пружинным кольцом 6 и служащие для точной ориентации заклепки 7 относительно оси отверстия в пакете. Трубчатый лоток 8 установлен под

590067

3 углом в корпусе 1 и служит для подвода заклепок от бункера к питателю. Под выходом трубчатого лотка 8 в корпусе 1 установлен параллельно лотку подпружиненный пружинами растяжения 9 дополнительный ползун

10, служащий для устранения возможности переворота заклепки в момент ее перехода из трубчатого лотка 8 в канал корпуса 1 питателя. Пружины растяжения 9 установлены в. отверстиях, выполненных в корпусе 1, и закреплены на осях 11 и 12. Корпус 1 выпол нен с пазом lV, служащим для перемещения оси 11. Винт 13 имеет гладкую нижнюю часть с диаметром, равным ширине паза, выполненного в подавателе 2 и служит для исключения возможности поворота последнего в канале корпуса 1.

Питатель работает следующим образом.

При совершении подавателем 2 рабочего хода, например, от пневмо- или гидроцилиндра или другого силового устройства, он вгоняет находящуюся в канале корпуса 1 питателя заклепку 7 в отверстие центрирующих кулачков из ползунов 5, чем достигается точная центровка оси заклепки с осью отверстия в пакете. При дальнейшем перемещении подавателя 2 ползуны 5 расходятся и заклепка

7 вставляется в пакет. В это же время отсекатель 3 под собственным весом и под действием заклепок, давящих на него, опускается в паз подавателя 2 и освобожденные заклепки по трубчатому лотку 8 продвигаются до упора в подаватель 2.

При совершении подавателем 2 рабочего хода подпружиненный дополнительный ползун 10, взаимодействуя с торцом подавателя

2, уходит в отверстие, освобождая канал для прохода подавателя 2. Перемещаясь, ползун

10 перемещает ось 11, установленную в пазу

N и связанную с пружинами растяжения 9.

Благодаря этому происходит растяжение пружин 9 и создание рабочего усилия, необходимого для возвращения ползуна 10 в исходное положение.

После постановки заклепки 7 в отверстие пакета (или после операции клепки) подаватель 2 возвращается в исходное положение, при этом ползуны 5 возвращаются в исходное положение под действием резинового или пружинного кольца 6, а отсекатель 3, скользя по пазу подавателя 2, выходит на его наружную поверхность, благодаря чему отсекатель 3 поднимается вверх и входит в прорезь трубчатого лотка 8, задерживая вторую заклепку.

Возвращаясь в исходное положение, подаватель 2 освобождает отверстие, в котором ус5 тановлен подпружиненный ползун 10. Последний, взаимодействуя с торцом подавателя 2, выходит из отверстия, в котором он установлен, и перекрывает канал, в котором установленн пода ватель 2.

IO При совершении подавателем 2 рабочего хода цикл повторяется.

Использование предложенной конструкции питателя позволяет повысить надежность работы питающих устройств.

15 Наиболее целесообразно предлагаемый питатель использовать в клепальных автоматах, где, как известно, при клепке панелей используются главным образом заклепки, l

® удовлетворяющие соотношению — -< 1, где

cf

1 — длина заклепки, d — диаметр головки, Испытания, проведенные с опытным образцом питателя, показали надежную работу конструкции при подаче заклепок любой длины.

Формула изобретения

Питатель, содержащий смонтированные в корпусе подаватель и наклонно расположенный к нему трубчатый лоток с отсекателем, а также центрирующие кулачки в виде цилиндрических ползунов, отличающийся

35 тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительным подпружиненным ползуном, взаимодействующим с подавателем и установленным в корпусе под выходом трубчатого лотка параллельно последнему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Корсаков В. С. Технологические основы

45 проектирования средств механизации и автоматизации сборочных процессов в приборостроении. М., «Машиностроение», 1971, с. 114.

2. Совершенствование сборочных процессов в приборостроении. Часть II. «Отделение НТИ по приборостроению, средствам автоматизации и системы управления». М., 1967, с. 7, рис. 6.

590067

А-А оГериута

10 2

- 12

Составитель И. Басова

Техред И. Михайлова

Редактор Л. Чепайкина

Корректор Л. Орлова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3258/18 Изд. № 145 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская паб., д. 4/5