Композиция для изготовления пористых форм в производстве керамических изделий
!! !) 59О294
Союз Советских
Социалиатичеок5!х
Республик >
",-(з („ )д (61) дополи: тельное к авт. с»ид-ву (22) Заявл(.ио 10.02.76 (211 2336043 20-33 (51) >Ч. КГ!."- С 04В 25 02
С 04В 21!00 с присоединением зая»ки ¹
СУдаР"т енный ко"!нтет (23) Приоритет
Совета Министров СССР по дела!и изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.01.78. Бчс,!Лс Гс»1, X 4 (45) Дата опубликования описания 28.()2.78 (03) Ъ Д1х 666.9-127 (088.8) (72) Лвторы изобрстс!шя T. П, Кукупткина, Е. С. Бутыле»а, И. И. Бородкина и Г. А. Паленова (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ ПОРИСТЫХ
ФОРМ В ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к композициям для язгото»лсни51 п013истых форм В проиЗВОдст»с керамических изделий.
Из»>сстпа КО >15103ИПИЯ ДЛЯ Из! О ГО»ЛЕПИЛ изделий формоваиисм под давлением, ñîäåpжашая в качестве связующего фенолформальдсгидиую смолу.
Наиболес близкой к предлагаемой по техш,ческой сущности и достигаемому результату является композиция для изготозлеш!я пористых форм в производстве керахшческих изделий, включающая связующее, отвердитель и минеральный наполнитель.
Однако из известной массы полу (ают изделия низкой пористости.
Цель изобретения — получение форм с равномерно распределенными порами.
Это достигается тем, что композиция нз связующего, отвердителя и минерального наполнителя содержит в качестве связующего
50 — 70 О((о -ный водный раствор ацетоноформальдсгидной смолы при следующем соотношешш компонентов, масс. )():
Связу!О!цсе 22 — -64
Отвердитель 1,8 — 3,6
:) !инсральный наполнитесь Остальное
Получаемые фор мы для изготовления керамических изделий ооладают гидрофильными свойствамп, имеют ровную гладкую рабо;у,;):!Овс рх1!Ост! с 1;2»ito÷c))itî распрсдслеиil l>! . >; li и 0»сс. 1 . i)!) Гь>> .>!» ф01) » ьl мсл к11м i ОтК)) l>i Ti>l il ii IОР 2 >1»
В tc» >I(. cTi>(. ОР1 ll ll li сс кой связки I(o (11103 tIU ttsr с()дср51>21т 1>о шый раствор ацстоноформальдеГllл!!()й СХIО i»1> 3 IC2>I CT»Ñ ОТВСРДИТСЛ51, H2IIPrt),:cp c:.tet!é иатр, 1!срскись калия, а в качестве м;1»сральиого tt2»o,líèòå.»ÿ, например кварце) ый ис"olc, »олластоиит, 1112»QT.
10 1!opi;стые формы из этого материала долж!!ь; р)ботать 11с только ири оформлении керамических вздел»1! пресс вым способом, но
11 >(с i o zo» Гl и тья, ка lс» сл>) >! а с принудительного пол(чсния отл(вок (»2»p»»cp литье под
1() даз, с11ис.;1, литье с пр:!менеиием вакуума и т. д.), так и обычным, при»с!!немым в настояшсс врсмя на керамических заводах спосооом, т. с. выть у.!ивсрсальными независимо от
»ыбирасмой техно.тогии оформления изделий.
20 1,о»позиция иа основе указанных компоисн io», ncT2точiio потвижиа> легко заливается в формы любой конфигурации и после отверж,Си»Я ТО>1НО ВОСГ>РОИ3ВОДИТ В Н(>гатИВНОХ1 BII,-,с всс детали рельс 1)2 формы, используемой
2."> 151 32 1;! В|СИ .ii„3s; достижси:tsr мелкой равномерно расВГ)сдслси»01 : Открытой пористости по всему
o(>>ьсму it2TcptI2ë;t. » зависимости от габаритов из;Гелия, пор!(стые формы отвсрждают по
30 с) упси !атох(у температурному режиму с по1 (I)opм1ла1!306pcT(.Иия
Сiic! !>;Ii i <
Т<..(рс (И, М <к<>йлова
1(о)" <к :i i Е. Хмелева
Рслактор Л. Соловьева
Закво 3347, 20 11а (. М 207 Тиров< . ТЯ
1)ПО Госплан< таси«п>го ко;.и:тета Совета Министров СССР по аслам иаоорст liilli и открь>т! П
113035, (1осква, Ж-З., Р(>Хи>с!(ав наб,,i 4, ;>
По (ип< по<
Типогр<><1>и(<, пр. Сапунова, 2 ст спс.lнь(м поднятием тем!!ературы и скоро стью подъема температуры 40 — 50 С в 1 -1.
Охлаждение пористой формы после термообработки естестгенное.
Пример 1. К 22о/о водного раствора 55о>оного раствора ацетоноформальдсгидн()й смо 1b1 добавляют 7б,2 все. о/о кварцевого песка с размером частиц мснсс б0 мкм и пцательи;) перемешивают в тече!ше 20 — 30 мин механической мешалкой. Затем добавляют 1,8 все. % едкого натра (в виде 35о
55+- 5 С вЂ” 10 ч
110+-5 C 8 <.I
145+-5 С вЂ” 5 ч
Скорость подъема температуры 40 — 50 С за
1 ч. После термообработки изделие охлаждают естественным путем до ко!натноЙ температуры.
Полученный материал имеет свойства:
Объемный вес, г/см " 1,45
Открытая пористость, % 28 — -30
Предел прочности при сжатии, кг/сма 300--320
Сорбционная способность выше, чем гипса в 1,5 раза
Термостойкость 150 С
П ример 2. К б4 все. % водного раствора
55%-ного раствора ацетоноформальдсгидной смолы добавлчют 32,4 вес. % волластонита с размером частиц менее 60 мкм, тщательно перемешивают в течение 20---30 мин механической мешалкой, добавляют З,б вес.",о с.дко10 патра (в виде 35%-ного водного р; створа), перемешивают еще 10 — 15 мин. Готову!о массу заливают в форму (например гипсовую, смазанную мыльно-масляным раствором) и выдерживают при комнатной температуре 3 ч, Отвср)кдсин, ю 1.0: 1иозицик> изв()ск(!!О Ид фо(>мы, и тсрмообрабать!ва!О! ;10 режиму: >5+5 C — — 10 ч
110+5=С вЂ” 8 °
145+5=С вЂ” 5 ч
Скорость подъема те
1 I<)c, 1с T(.. p ìîë 6p(1 00! 1«и 513äcëffc Охла)кдаю сстсстзсниьlì пугсм до ко.,!Н(!тной темпсрату") lя. I «О;!уifcff f1û<(хl(! 1 ср «! а;1 If!rfccT свойства:
Обьсмный вес, г/с)!< 0,8
О крытая lop HcTo(. lb, % 43
Предел прочности при с)катин, кг/см"- 200
Т (. р м 0 с 1 0 и к 0 с т ь, С 150
Сорбц) онная спос(бность выше, чем гипса в 1,5 раза
1Ipc! 1аl асман :,Омпозиция >!0)кст áblTb Ifcпользоваиа для изготовления пористых форм, используемых как при оформлении ксрамичсски;., изделий способом литья (санитарнострои-.ельных изделии ), так и формовочным
i1 ИРСССОВI.IМ С«!ОСООЯМИ (и,)И ОфОРМ !ЕНИН ПЗдел ий культур!(обы попого назначения, сан2r> тс ники и т. t(.) .
30 композиция,<л51:изготовления пористых форм в производстве керамических изделий, включающая связующее, отвердитель и минеральный наполнитель, о т л и ч а Io щ а я с я тем, что, с целью получения форм с равно33 аверно распределенными порами, она содерж!Иг в; ачсствс связу!ощсго 50 — 70о>о-иый водный раствор al(CToffocg:)fp аальдегидной смолы при следую)цс il соотношении компонентов,. (rr масс ro.
40 С вf! 3 :О. !Исс 22 — б4
Отисрдптсль 1,8 — З,б . (1цпср((лш!1лЙ и!«,1.Одни-;ель Остальное
