Способ автоматического управления процессом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в пропарочных камерах

 

6 м т ф н T p Ф T е х н е с! т

Ф ь ч 1=. ц Мг"

O I1 i4 -Х- М И-в (11! 59ОЗОУ

Соиэ Советских

Социалистических

P F c ä 1 и и и

И 3 О Ь Р Е 7 -:-, -:-; - ."

К АВТОРСк ОМУ СВИЦЕ 1й:йЫ:ТВУ (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.07.76 (21) 2384082/29"33 (51) М. Кл.- С 04В 41/30 с пр исоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам иэебретений и открытий (53) УДК 693.54 (088.8) (43) Опубликовано 30.01.78, Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания Об.02,78 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

О. П. Мчедлов-Петросян, П, А. Мельниченко и А. М, Мельник

Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПРОПАРОЧНЫХ KAMEPAX

ГосУдаРств- ííûé комитет (23) ПриориTeT

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами тепловлажностной обработки строительных деталей и может найти применение в промышленности строительных материалов на предприятиях по изготовлению сборного бетона и железобетона.

Известен способ автоматического управления процессом тепловлажностной обработки изделий из бетона и железобетона в пропарочных камерах, при котором в качестве контролируемых параметров используют перепад междy атмосферным давлением и давлением паровоздушной смеси в объеме камеры (1).

Недостаток этого способа состоит в том, что объектом управления является температурный режим окружающей изделие паровоздушной смеси и не используется информация о процессах, происходящих в самом изделии.

Прототипом изобретения является способ автоматического управления процессом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в пропарочной камере, включающий измерение температуры изделия и изменение расхода насыщенного пара и сухого горячего воздуха (2).

Однако при этом не учитывается влияние влажности паровоздушной среды в объеме камеры на процессы внешнего и внутреннего массообмена, а следовательно, и на физикомеханические свойства изделий.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Для этого дополнительно измеряют температуру паровоздушной смеси в объеме камеГ ры, температуру на поверхности изделия и влажность паровоздушной смеси и вычисляют разность мехкду температурой паровоздушной смеси и температурой на поверхности изделия, а изменение расхода насыщенного пара осуществляет в обратно пропорциональной зависимости от температуры изделия, и изменение расхода су: ого горячего воздуха осуществляют в зависимости от вычисленной разности температур и влажности паровоздушной смеси до достижения температурой росы относительной влажности паровоздушпой смеси в объеме камеры величины, равной температуре на поверхности изделия.

На чертеже дана принципиальная схема

20 осуществления предлагаемого способа.

Тепловлажностную обработку бетонных и железобетонных изделий 1 производят в пропарочной камере 2, куда подают насыщенный

25 пар через ввод 3, а горячий сухой воздух, предварительно подогретый в подогревателе

4 до температуры выше 100 С вЂ” через ввод 5.

Температуру паровоздушной смеси в объеме камеры и температуру поверхности изделия

30 замеряют соответственно датчиками б и 7 температуры. Сигналы, пропорциональные

59ОЗО7

3 этим величинам, сравнивают в блоке 8 сравнения. Выходной сигнал блока 8 масштабируют в масштабном блоке 9 и подают в качестве задающего сигнала на регулирующий блок 10. Влажность паровоздушной смеси замеряют датчиком 11 влажности. Сигнал, пропорциональный этой величине, подают на вход регулирующего блока 10. Температуру изделия 1 замеряют датчиком 12 температуры. Сигнал, пропорциональный величине температуры изделия, сравнивают в блоке 13 сравнения с сигналом задания, формируемым в блоке 14 программного задания. Расход насыщенного пара замеряют датчиком 15 расхода. Сигнал, пропорциональный этой величине, подают на вход регулирующего блока 16, который при помощи регулирующего органа 17 по заданному закону и в соответствии с сигналом задания, которым является выходной сигнал блока 13 сравнения, изменяет расход насыщенного пара в пропарочную камеру 2.

Расход горячего сухого воздуха замеряют датчиком 18 расхода. Сигнал, пропорциональный этой величине, а также сигнал, пропорциональный величине расхода насыщенного пара, подают на вход регулирующего блока

19 соотношения двух потоков, который при помощи регулирующего органа 20 по заданному закону и в соответствии с сигналом,. корректирующим величину соотношения, изменяет расход сухого горячего воздуха в пропарочную камеру 2. Сигнал, корректиру1ощий величину соотношения двух потоков в регулирующем блоке 19 соотношения, подают с выхода регулирующего блока 10.

Способ осуществляется следующим образом.

При несовпадении сигнала задания, который формируется в блоке 14 программного задания, с сигналом от датчика 12 температуры с выхода блока 13 сравнения сигнал рассогласования подают на вход регулирующего блока 16 и в качестве сигнала задания.

Регулирующий блок 16 при помощи регулирующего органа 17 изменяет величину расхода насыщенного пара так, чтобы темпе;.гятура изделия была равна заданной температуре, т. е. чтобы сигнал задания с блока 14 совпадал с сигналом от датчика 12.

Однако учитывая то, что температура по1зерхности изделия 1 в начальный период тепловлажностной обработки всегда ниже температуры паровоздушной смеси в объеме камеры 2, и то, что процессы внешнего массообмена, отрицательно сказывающиеся на характере структурообразования, протекают только при несовпадении температуры точки росы данной паровоздушной смеси с температурой поверхности изделия 1, необходимо измепит1

Относительну10 Влажность пяровозд1 шнон смеси в объеме камеры 2 так, чтобы температура точки росы ее была равна температуре поверхности изделия 1. Это равенство дости ается при соблюдении соответствия между

4 величиной Относительной влажности паровоздушной смеси в объеме камеры 2 и величиной разности паровоздушной смеси в объеме камеры 2 и величиной разности между темпе5 ратурой паровоздушной смеси в объеме камеры 2 и температурой поверхности изделия 1.

Сигналы от датчиков 6 и 7 температуры сравнивают в блоке 8 и после масштабирования в блоке 9 подают в качестве задающего сигнала на регулиру1ощий блок 10. Этот сигнал задает необходимую величину относительной влажности паровоздушной смеси, при которой температура точки росы ее равна температуре поверхности изделия 1. Регулирующий блок 10 вырабатывает сигнал, корректирующий величину соотношения потоков насыщенного пара через ввод 3 и горячего сухого воздуха через ввод 5 в регулирующем блоке 19 соотношения. Поток горячего сухого воздуха, поступающего в камеру 2 через ввод

5 и идущего на смешение с насыщенным па;1ом, предварительно подогревают в подогреват лс 4 до температуры выше 100 С с те vi, чтобы предотвратить конденсацию насыщенного пара в воздухе при их смешивании. Регулирующий олок 19 соотношения при помощи регулирующего органа 20 изменяет величину расхода горячего сухого воздуха до величины, необходимой для разбавления IIapo0 воздушной смеси в объеме камеры 2 до заданной масц:табным блоком 9 степени влажности.

Ф О О и У л Я и 3 0 О Р с T e Ii I Я

З5 С и о со б а г том а ти чес ко го управления п р оцессом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в пропарочны; камерах, включающий измерение температуры изделия и изменение расхода насыщен З ного пара и сухого горячего воздуха, отлич а .о шийся тем, что, с целью повышения точности управлении, дополнительно измеря1от температуру паровоздушной смеси в

Ооъеме камеры, температуру ня поверхности

45 изделия и влажность паровоздушной смеси и вычисляют разность .чежду температурой паровозду1пной смеси и температурой на повсрхности изделия, а изменение расхода насьш1енного пара осуществляют в обратно

5О пропорциональной зависимости от температуры изделия и изменение расхода сухого горячего воздуха осуществляют в зависимости от вычисленной разности температур и влажности паровоздушной смеси до достижения тем55 пературой росы относительной влажности парозоздушной смеси в объеме камеры величи.:ы, равной температуре на поверхности изделия

Источники информации., ОО принятые во внимание прп экспертизе

:;. Л11торское свидетельство СССР М 368204, кл. С 04В 41/30, 1973. ?. Лбрамсв В. П. Автоматическое управление 11рогревом железобетонных изделий. «Ве5 тон и железобетон», 1974, М 11, с. 26.

590307

Составитель В. Алекперов

Техред H. Рыбкина Корректор Л. Орлова

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3263/4 Изд. ¹ 164 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскзя паб., д. 4/5