Способ изготовления полых деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 591254

f 7- =- 1 (51) N. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.76 (21)2379966/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.02.78. Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 05.0278

B 21 I341/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.774.

2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. Г. Пашкевич, Б. И. Глазков, А. B. Орехов и E. H. Савченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности.

Известен способ изготовления полых деталей обжимом трубных заготовок (1).

Недостатком указанного способа является ограниченность формоизменения из-за осевой потери устойчивости стенки трубы в зоне передачи усилия.

Известен также способ изготовления полых деталей обжимом трубных заготовок с наружным либо внутренним поднором (2).

При осуществлении этого способа исключается потеря устойчивости стенки с резко выраженным выпучиванием, однако наблюдается слабое волнообразование трубы в зазоре между заготовкой и инструментом. Зазор этот является неизбежным следствием допусков на изготовление трубы и элементов оснастки. Результатом волнообразования является снижение точности и качества внешней поверхности изделия.

Целью изобретения является повышение точности и качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что трубу после обжима осаживают с образованием кольцевого гофра вблизи недеформированного торца и при удалении из штампа калибруют осевым усилием растяжения.

На фиг. 1 показана деформируемая заготовка на заключительной стадии обжима; на в фиг. 2 — заготовка после осадки с образованием кольцевого гофра; на фиг. 3 — изделие после удаления из штампа с калибровкой осевым усилием растяжения; на фиг. 4 — схематически изображен штамп для реализации описываемого способа.

Штамп состоит из матрицы 1, выполненной без заходной части и расположенной внутри обоймы 2 с возможностью осевого перемегцения. В обойме выполнена кольцевая выточка 3.

Ее высота h равна длине полуволны гофра, образующегося при осевой потере устойчивости трубы определенной толщины. Внутри обоймы и матрицы расположен прижим 4, смонтлреванный с возможностью осевого перемещения относительно обоймы. Внутри матрицы размещен подпружиненный выталкиватель 5.

Описываемый способ осуществляется следу ющим образом. Заготовка устанавливается в зазор между обоймой и прижимом (см. фиг. 4).

Матрица 1 перемещается внутри обоймы и обжимает заготовку. При этом прижим опускается совместно с матрицей. По окончании обжима 25 заготовка доходит до выталкивателя 5, который

591254

Формула изобретения

Фиг. 2

Фиг. 3

Составитель H. Капитонов

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж1087 Подписное

Редактор H. Вирко

Заказ 493!! О

Г1НИИ11И Государсгвенного коиитета Совета Министров ССCP по делая изобретений и открытий

I l 3035. Москва, Ж-35, Рауьнская нао., д. 4/5

Филиал Г111П «11атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 упирается в матрицу 1 (изделие между обоймой и прижимом имеет волнистость). При дальнейшем движении матрицы вниз изделие осаживается с образованием кольцевого гофра высотой h в кольцевой выточке обоймы (см. фиг. 2, 4). После этого прижим вместе с матрицей движется вверх. 3а счет образования сил натяжения между зоной деформации и кольцевым гофром происходит калибровка изделия с устранением волнистости и выправлением кольцевого гофра (см. фиг. 3). После выхода изделия из обоймы прижим опускается, а подпружиненный выталкиватель выталкивает откалиброванное изделие из матрицы.

Применение предлагаемого способа обжима с калибровкой изделия осевым усилием растяжения позволяет устранить следы волнообразования на недеформируемом участке трубы, следствием чего является повышение точности и качества поверхности изделия.

Способ изготовления полых деталей обжимом трубных заготовок в штампе, отличающийся тем, что, с целью .повышения точности и качества изделия, трубу после обжима осаживают до образования кольцевого гофра вблизи недеформированного торца, а при удалении из штампа деталь калибруют путем приложения осевых усилий растяжения.

1О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Фролов В. Н. Штамповка полых конических ступенчатых деталей из труб, М., Машгиз, 1960. г

2. Фролов В. Н. Обжим с наружным подпаром, «Вестник машиностроения», № 9, 1957.