Контактный элемент массообменной тарелки

 

I»I 592420

Республитт

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.75 (21) 2148028/23-26 с присоед и нен ием заявии №вЂ” (23) П риса итет†(43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень М 6 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (51) М,Кл. В 01D 3(30

Госуларственный номнте

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 66.048. .375 (088.8) (72) Авторы изобретения В. M. Задорский, Г. P. Залкинд, В. П. Сыпленко, В. T. Касютич и А. Н. Зарецкий (71) Заявитель (54) КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ МАССООБМЕННОЙ ТАРЕЛКИ

Изобретение относится к устройствам для контакти рования газа (пара) с жидкостью и может быть использовано в тепло-ьмассообменеты, абсорбционных и ректификационных аппаратах, в частности в процессах десорбции брома из бромсодержащих рассолов, требующих высоцких плотностей орошения, абсорбции брома, йода или хлора из газовых фаз.

Известен контактный элемент, содержащий клапан и переливное устройство в виде парубка с отбойным элементом, коаксиальное отверстие в основании тарелки, перекрываемое клапаном, патрубок с отбойным элементом жестко закреплен относителыно отверстия и служит направляющим для вертикального перемещения клапана (1).

Известен также контактный элемент, соде ржащий клана и, закрепленный на переливной трубе, установленной в отверстии тарелки (2).

Недостатком известного устройства является относительно невысокая интенсивность процесса, ограниченная пропусиная,способность по жидкости, а также высокое гидра влическое сопротивление клапанной тарелки при повышенных плотностях орошения.

Целью изобретения является интенсификация процесса массообмена, снижение гид рав2 лического сопротивления при работе на больIu!Hx плотностях орошения.

Сущность изобретения заключается в том, что элеме нт с набжен кольцевым диском, уста5 новленным между клапаном и тарелкой, с диаметром большим диаметра клапана, втулкой, прикрепланной к половну, установленной на переливной трубе и снабженной в нижней части завихрителями.

1о На фиг. 1 показан контактный элемент, общий вид; на фиг. 2 — вид А,на фиг. 1.

В отверстии полотна тарелки 1 закреплена втулка 2, к которой с помощью пластинза вихрителей 3 коаксиально крепится перед ливной патрубок 4, по которому свободно перемещается клапан 5. К верхней части втулки 2 1ерепится кольцевой диск 6, снабженный отверстиями 7 вблизи его места крепления к втулке 2.

В,верхней части переливной патрубок снабжен коническим расширителем 8, в нижней, на определенном, расстоянии — отбойным э.лементом 9.

Вариант крепления переливного патрубк,".

95 к втулке 2 с помощью наклонных пластин-завих рителей 3 показан на фиг. 2.

Элемент, работает следующим образом.

При работе контактного устройства газ (пар) приобретает вращательное движение во втулке 2 за счет воздействия завихрите

59242О

Составитель А. Сондор

Текред А. Камышникова Корректоры: И. Позняковскаи и О. Тюрина

Редактор В. Хорина

Заказ 1772 Изд. Мв 272 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Миниспров СССР по делам изобретений и открытий

1,13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

N0T, Загорский филиал

3 лей 3, дриааднимает к лапа и 5 на высоту, пропорциональную его расходу, и за счет за вихре ния, образующегося при по1во роте газа за верхним срезом втулки 2, эжектирует жидкость, находящуюся на полотне тарелки 1, через отверспия 7.

Обогащенная жидкостью паровая (газовая) фаза барботирует в слой жидкости, находящейся на тарелке, KQHTBKtи руя при этом с ней.

Газо-жидкостная омесь из барботаиного слоя поступает .в пе1реливной папрубок 4, где происходит сепарация фаз. Сепарированная жид кость поступает,к отбойному элементу 9, откуда сливается в виде зонта, обеопечивающего эффективный массообмен во второй зоне контакта фаз и способспвующего у меньшению высоты пен ного слоя на нижележащей та рел ке, а та кже уменьшению уноса жидкости газом с нее, Такое KQHicтруктивное оформление контаKTíîãî элемента позволяет сущеспвен1но HIHтансифициро вать процесс за счет закручивания газового потока, обеопечения эжектирования жи!дкости газовым потоком, приводит к

4, значителыному уменьшению BbllcoTbl газо-жидкостного слоя за счет его частичного разрушения ци|ркуляцией жидкости, вызванной ее ежектированием, и позволяет существенно уве|личить пропускную способность контактного элемента по жидкости.

Фор|мула изобретения

Контактный элемент маасообменной тарел ки, содержащий клапан, закрепленный на

10 пе рели вной трубе, установленной в отверстии полотна тарелки, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса массообмена и снижения гидродинамического сопротивления, элемент снабжен кольцевым диском, ус таHQIBJIBHHbIM между клапаном и тарелкой, с диаметром большим диаметра клапана, втулкой, прикрепленной к полотну, установленной на пе1рели иной трубе и снабженной в нижней части завихрителями.

Источники и нформации, принятые во .внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 413953, кл. В 01D 3/30, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 454034, кл. В 01D 3/30, 1973.