Массообменный аппарат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111 578080

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 409720 (22) Заявлено 25.06.76 (21) 2375311/23-26 (51) М. Кл. В 011.т 3/30 с прнсоедннсш!см заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 02.12.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.015,23.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Аношин, Н. П. Рябченко и А. М. Терещенко

Краснодарский политехнический институт (71) Заявитель (54) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к массообмснному оборудованию винодсльческой и конссрвной отраслей пищевой промышленности, предназначено для утилизации спнртосодсржащнх отходов указанных отраслей, применимо для использования в ректификационных колоннах.

Известен массообменный аппарат, в котором на штоке закреплены диски, разделснныс на секторы, причем сскторы развернуты под острым углом один к другому и некоторые размещены вплотную по отношению к внутренней поверхности аппарата (1).

Известен массообмснный аппарат по авт. св. ¹ 409720, снабженный поэтапно установленными внутри него BccpHbIMH рсшеткамн, составленными из полых эжекционных лопастей, наклонных к горизонтальной плоскости и имеющих между кромкой лопастей и внутренней стенкой аппарата сливной зазор; наклонные полые лопасти выполненны с зазором по верхней радиальной кромке и с псрсмснным сечением, уменьшающимся к центру (21.

Недостатком известных аппаратов является нерациональное использование рабочсго объема и незначительное время контакта фаз.

Цель изобретения — увелнчснис времени

КОНТЯКТ2 113РОВОН (ГЯЗОВОН) и ЖПДКОН ф23, более эффективное использование раоочсго объема массообмснного аппарата для разделенных хкидких смесей.

IIPc:I. I0 I cHHBlII 2l1II3P2T cH30)Kcн Установ IcHHbl>, 1!ежду вссрнымн рсшсткамп дополнительными вссрнымн решетками и псрслнвнымп устройствами. причем лопасти дополнптсль5 ных вссрных решеток расположены вплотную к стенкам корпуса и псрелнвные устройства р23мcùñïû но центру дополнительных всерных рсшсток.

Целесообразно дополннтсльныс вссрные ре10 шсткп снаожать спиральными направляющими.

На фнг. 1 изображен массообмснный аппарат, продольньш разрез; на фнг. 2 — то же, вид сверху.

15 Аппарат содсрж! т корпус 1, дополнительную веерную решетку, наоранную пз наклонны: лопастей 2, наружныс торцы которых прикреплены к внутренней стенке массообмснного аппарата, внутрснннс торцы — к цсн20 тральному перс IHBIloìó устройству 3. Для пер сосщсння жидкости В цснтр 2HI12p3T3 служат спиральные направляющие 4, выполненные в вндс спиралей. Дополнительная веерная рсшстка p3cllo Ioil cH2 х!ежду BccpH011 рсшеткой, 25 набранной нз нак,IOHHllx лопастей 5, прнкрсплснных к коякснальнОЙ нес щсй шт2нгс 6 н нмс1ощнх зазор с внутренне!! стенкой аппарата. .Чассообмснный аппарат раоотаст следу о30 щнм образом.

578080

Формула изобретения

Раг. 2

Составитель О. Баранова

Текред Н. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор T. Пилипенко

Заказ 2408, 11 Изд. ¹ 853 Тираж 947 Подписное

11Г10 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пар (газ) подается в нижнюю часть колонIIII, а жидкость — в ее верхнюю часть на лопасти 2 дополнительной веерной решетки. Пар (газ), проходя через наклонные лопасти 5 и 2, приобретает вращательное движение и поднимается вверх по восходящей спирали. Посредством межфазного трения газовый поток приводит во вращение жидкость на дополнительной вссрной решетке, которая распределяется в виде жидкостного кольцa на внутренней стенке аппарата. В виду отсутствия зазора между лопастями 2 и стенкой корпуса 1 вращающаяс я ж яд 1 Ос т 1. подхВатыВается с 11 FI p B Jl b I I I E I Bправляющими 4 н перемещается к центральному переливному устройству 3, по которому стекает в зону веерной решетки, Жидкость подхватывастся закрученным паровым (газо вым) потоком, направляется от центра к стенке аппарата и распределяется па ней в виде вращающегося кольца. Переток жидкости вниз 20 осуществляется через зазор между лопастями

5 и стенкой аппарата. Массообмсн на каждой! веерной решетке осуществляется на стенке аппарата над лопастями 2, на поверхности Ioпастсй 2 прн перетоке жидкой фазы от стенки 25 в центр аппарата, при распрсдслс1иги сс к стенке аппарата вихрсвым газовым потоком после перелива жидкой фазы через центральное псрсл1!Вное устро!!Ство, на стенке аппарата над лопастями 5. 30

В С В !1з1! С ВО 3 В 13 11 ТО !ч! Bp II III 210 III C . FI ÑFI жидкой фазы на дополнит! л1шой. веерной решетке От стенки в центр массообменного аппарата и последующим распределением ее центра по стенке на веерной решетке из лопастей 5 обеспечивается большое диспергирование жидкой фазы, увеличивается число зон, время и площадь контакта между паровой (газовой) и жидкой фазами, более полно используется рабочий объем аппарата, достигается большая эффективность разделения при общем противотоке фаз.

1. Массообмснный аппарат по авт, св. № 409720, отличающийся тем, что, с целью болес полного использования рабочего объема и увеличения времени контакта фаз, между весрными решетками установлены дополнительныс всерныс решетки и переливные устройства, лопасти дополнительных веерных решеток распо loiKcHI>t вплотную к стенкам корпуса и переливные устройства размещены по центру дополнительных вссрных решеток.

2. Лппарат по и. 1, отличающийся тем, что дополнитсльныс вссрныс решстки снабж с l t ht с н н Р а л h FI I>I vl I I I I B l l P EI B1 Я !Он1и м и .

Источники информации, Ilp1lllF1 гьlс ВО Вниманпс при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР ¹ 439298, кл. В 01 d 11/04, 1971.

2. Лвторское свидетельство СО:Р X 409720, кл. В 01 !1 3/30, 1972,