Центробежная мельница

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 592442

Союз Советских

Социалистических

Респуелик

4Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2341916, 29-33 (51) М, Кл,- В 02С 13i14 с присоединением заявки №

Соне а Миннс<рое СССР ло делам изооре еннй и откры ни (53) > ДК, 621.926.4 (088.8) (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (72) Авторы изобретения

В, И. Ильин, А. H. Ермаков и О. И. Таржанов (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЪНИЦА

ГосУааРственнь!й комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для тонкого мокрого помола кристаллов и может быть использовано в химической промышленности.

Известна центробежная мельница для тонкого мокрого помола, состоящая из корпуса и вала с рабочим колесом (1).

Эта мельница измельчаег кристаллы без ооработки их формы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является центробежная мельница для тонкого мокрого помола кристаллов, содержащая корпус с вертикально расположенным в нем рабочим колесом с лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод (21.

Недостаток этих мельниц — невозможность получения кристаллов округлой формы.

Предлагаемая мельница обеспечивает получение кристаллов округлой формы.

Достигается это тем, что в центробежной мельнице для тонкого мокрого помола кристаллов, содержашей корпус с вертикально расположенным в нем рабочим колесом с лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод, корпус выполнен в средней части с выступом по периметру, верхняя часть которого имеет тороидальную форму, а рабочее колесо выполнено в виде чаши конической формы, на внутренней поверхности боковой стенки которой образованы криволинейные каналы, а в нижней части боковой стенки по ее периметру образован кольцевой канал, прп5 чем верхняя кромка чаши размещена в выступе корпуса с зазором относительно его стенок.

На чертеже дана центробежная мельница, продольный разрез.

10 Мельница состоит из корпуса 1, средняя часть которого выполнена с выступом 2 по периметру, верхняя часть которого имеет тороидальную форму, загрузочный и разгрузочный патрубкп 3 и 4. Внутри корпуса на валу

15 5 закреплено рабочее колесо 6 с лопастями 7, причем рабочее колесо 6 выполнено в виде чаши конической формы, на внутренней поверхности боковой стенки которой образованы криволинейные каналы 8, а в ннукней шс20 ти боковой стенки образован кольцевой канал 9.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Поступающая через загрузочный патрубок

25 3 в корпус 1 пульпа с кристаллами центробежными силами врагцающегося рабочего колеса 6 продавливается через регулируемый зазор между рабочим колесом 6 и корпусом 1.

При этом кристаллы, находящиеся в пульпе, 592442

Составитель Н. Биоина

Техред А. Камышникова

Корректор E. Хмелева

Подписное

Редактор Э. Шиоаева

Заказ 3333/2

Тираж 818

Изд. М 232

Типография, пр, Сапунова, 2 раздавливаются и измельчаются между двумя поверхностями до определенной величины в зависимости от зазора. Прп выходе из зазора пульпа отбрасывается в кольцевой канал 9, где кристаллы получают вращательное движение, при этом разрушаются острые грани и кристаллы приобретают округлую форму. Кроме того, в этом канале крупные частицы обкатываются более длительное время, за счет чего происходит усреднение частиц.

С целью увеличения пути обкатывания кристаллов, улучшения качества обкатки пульпа из кольцевого канала 9 поступает в криволинейные каналы 8, BыполHåHíûå по винтовой линии на боковой стенке, откуда с большой скоростью по касательной отбрасывается на тороидальную поверхность корпуса, где происходит завершение обкатки. Обработанная пульпа с кристаллами выводится через разгрузочный патрубок 4.

Центробежные мельницы согласно изобретению позволяют за один проход производить помол кристаллов в пульпе до заданной тонины, с требуемой круглой формой.

Формула изобретения

Центробежная мельница для тонкого мокрого помола кристаллов, содержащая корпус

5 с вертикально расположенным в нем рабочим колесом с лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубок и привод, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью получения кристаллов округлой формы, корпус выполнен в средней

10 части с выступом по периметру, верхняя часть которого имеет тороидальную форму, а рабочее колесо в виде чаши конической формы, на внутренней поверхности боковой стенки которой образованы криволинейные каналы, 15 а в нижней части боковой стенки по ее периметру образован кольцевой канал, причем верхняя кромка чаши размещена в выступс корпуса с зазором относительно его стенок.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1.-Сиденко П. M. Измельчение в химической промышленности, М., 19б8.

2. Патент США № 3584800, кл. 241 — 46, 19б9.