Дробилка

 

Сок 3 С юс тск их

Со«.,иапо,.тнчоских

Рест«убпчк

«ОП Й! ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) «,ополнятельное к ачт. CBHji,-ву

ig (5 -) -. «<т. (22) «зявле«то 02.С«2.76 (21) 32 т 276/2Г 33

В 02 С 13/14

В 02 С 23/00 с пэисоедкнением заявки

Государство««««о«««ком«тот

Совета Ми««истроо СССР оо долам изоорото««и«« и открытий (23) IpHOpHTeT (43) Опубликовзно0«э,11." <, Бюллетень №4 (53) уд)(62 1.926.3 (088. 8) ((45) Дата опубликования описания 15. 1 1.77 ;723 Автор изобретения

В. Г. Вакупенко! (i) Заявитель (34) Д.РОВ! «,г«КЛ

Изобрете!«««е относится к технике дробления руд и других материалов и может быть исполь;овано в горно-мегаллургической промышленности и r промышленности строительных матер из,ioB.

Известна дробилка с подвижнь«м внешним конусом и с неподвижным внутренним конусом.

Дробилка снабжена vcTBHOBëeííûìû ыа поды«ипв яках H"..<$ «цкм H Ведомык« кольцами, нз котопых расположен подвижный внешний конус. Ведушее я ьедомое кольца, выполнеынь1е в виде клина я связанные между собой обоймой, <моытировзны ыз стгыине через подшипники.

Для получения различного хода по высоте конуса подшипники на станине и на ведущем клиново . кольце установлены эксцентрично (1). .1- билка работает следующим образом.

При прап.ении ведушего кольца движение через обойму передастся ведомому кольцу.

В результате подвижный внешний конус колеблется. То приближаясь к неподвижному внутреннемy конусу. то удаля -сь от него.

Не остзт«;ох! известной дробилки является

««ол ыое oTc i c-rs ie центробежных cH.!«, c««ocnoci вую«цих увели.-ению скорости разгрузки дроблеыого материала, что снижает ее производительность.

Наиболее близким техническим решением к изобветени«с из,ç"âåñòíh«ê является дробилка, содержа«цзя станину, корпус, внутри которого установлен внешний и внутренний рабочие органы. соединенные с приводом, и устройство для регулирования разгрузочной щели (2).

Установка работает следуюшнм образом.

С помощью зубчатых передач приводится во вращение внутренний раоочий орган с воронкой и цилиндрическим валом.

Материал подается в широкую часть кольцевого зазора между обоймой и валом. Силами трения материал затягивается в узкую часть зазора и дробится. Дробленые куски проваливаются через выходное отверстие воронки.

Недостаток указанной дробилки заключается в том, что центробежные силь1, действующие на дробимый материал, не способствуют увели«5 чению скорости разгрузки дробленого материала., тзк как направлены не в сторону выходного отверстяя воронки, в связи с чем производительность дробилки низкая.

Целью изобретения является повышение производительности дробилки.

Указанная цель достигается тем, что в дробилке, содержащей станину, корпус, внутри которого установлены внешний и внутренний рабочие органы, соединенные приводом, и устройство для регулирования разгрузочной щели, внешний и внутренний рабочие органы выполс3 вены в виде многогранных пирамид, оси вра«це579011 ния которых расположены под углом одна к другой.

Такое выполнение „абочих органов дроб; ки улучшает процесс захвата материала и увлечения его во вращательное движение, а также обеспечивает направление составляющей центробежной силы, действующей на дробимый материал, в сторону разгрузочной щели, что способствует скорости разгрузки и тем самым повышает производительность дробилки.

На фиг. 1 дана принципиальная схема работы дробилки; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Дробилка содержит станину 1, которая имеет центральный стакан, соединенный радиальными ребрами с ее периферийной частью.

В центральный стакан станины 1 запрессована ось 2, на которой вращается приводная втулка

3 с жестко закрепленным на ней зубчатым колесом 4. С приводной втулкой 3 через подвижное шариковое шлицевое соединение 5 связан внутренний рабочий орган 6. Внутренний рабочий орган 6 опирается на плунжер гидравлического устройства 7 через штангу 8. Гидравлическое устройство 7 служит для регулирования разгрузочной щели.

На станине 1 крепится разъемный клиновой корпус 9, в который через радиально-упорный подшипник 10 качения, устанавливается внешний рабочий орган 11 с жестко закрепленным зубчатым колесом 12. Сверху на внешнем рабочем органе Il установлен радиально-упорный подшипник качения 13. Радиально-упорный подшипник 13 связан - крышкой 14, которая закреплена на верхней части клинового корпуса

9. Сверху крышки 14 крепится загрузочная воронка (на чертеже не показана). Зубчатое колесо 4 входит в зацепление с ведущей шестерней узла 15. Зубчатое колесо 12 входит в зацепление с ведущей шестерней узла 16.

Узлы 15 и 16 ведущих шестерен через муфты

17 и 18 соединены с приводом 19, который приводится в движение электродвигателем 20. Внешний11 и внутренний f рабочие органы выполнены в виде многогранных пирамид, оси вращения которых расположены под углом друг к другу.

Дробилка раоотает следуюшим образом.

С помошью привода 19 и конических зубчатых передач приводятся во вращение внешний и внутренний рабочие органы. Внешний и внутренний рабочие органы вращаются с одинаковыми угловыми скоростями в одном направлении. Оси вращения рабочих органов расположены под углом одна к другой.

При вращении рабочих органов расстояние между их соответствуюшими гранями то максимально уменьшается с одной стороны, то увеличивается с другой. Через пол-оборота рабочих органов относительное положение их соответствуюших граней меняется на противоположное.

Относительное приближение граней рабочих органов сопровождается дроблением материала, а удаление — разгрузкой под дробилку. При зажатии между гранями дробимого материала он увлекается во вращательное движение. При этом на дробимый материал, находящийся в рабочей зоне, кроме сил дробления действуют си20 лы тяжести, центробежные и трения. Составляющая центробежной силы, направленная в сторону разгрузочной щели дробилки, способствует разгрузке дробленого материала, что повышает производительность дробилки. Чем больше угловая скорость вращения рабочих органов, тем выше производительность дробилки.

Формула изобретения

Дробилка, содержа шая станину, корпус, внутри которого уст новлены внешнии и внутренний рабочие органы, соединенные с приводом, и устройство для регулирования разгрузочной щели, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности. внешний и внутренний рабочие органы выполнены в виде многогранных пирамид, оси вращения которых расположены под углом одна к другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Хо 466907, щ кл. В 02 С 2/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Кю 488613, кл. В 02 С 23/00, 1973.

579 011

А-А

@ve 2

Составитель Н. Бибина

Техред О. Луговая Корректор П.Макаревич

Редактор И. Квачадзе

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. i.i. I! роектнан, 4

Заказ 4288, !2 Тираж 800 Подписное

ЦНИ!!П1! осулнрственного комигста Совета Министров СССР по делам изобр Tl íèи и открытий

113038 Москва, уК-35. Раушская наб., д. 4!5