Способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице

 

ОП ИСАН И Е (»)592454

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оаюэ Советских

Социалис1ических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.76 (21) 2371282/29-33 с присоединением заявки _#_0 (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень М 6 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 с (от Ц1 Кл.с В 02С 25I00

/ !

РВ 5ДК 0 . Р.01

;- . ;-.;- /

Госуларствемиь и KOMH TBT

Соке а ВВиВис2рои СССР

Ао делам изооре1еиий и откры1ий (72) Авторы изобретения

С. Г. Зазян, И. Д. Берхоер и M. И, Сорин (71) Заявитель Государственный всесоюзный институт по проектированию и научноисследовательским работам «Южгипроцемент» (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОМОЛА

ЦЕМЕНТА В МЕЛЪНИЦЕ

Изобретение относится к области производства цемента.

Известен способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, включающий стабилизацию оптимальной суммарной загрузки (1).

Однако этот способ не может обеспечить высокой точности получения цемента заданной марки.

Известен другой способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, включающий стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельницы (2).

Однако этот способ не обеспечивает автоматического регулирования соотношения компонентов шихты и заданного значения содержания главного компонента шихты в готовом цементе при изменении значения минералогического состава главного компонента шпхты, что значительно затрудняет получение цемента заданной марки с обеспечением минимального расхода клинкера.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

Это достигается тем, что автоматическое регулирование помола цемента в мельнице ведут по способу, включающему стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значеншо на выходе мельницы дополнительно измеряют минералогический состав кринкера и вычисляют его активность, а перед стабилизацией заданного содержания клинкера в готовом цементе устанавливают величину его в обратно пропорциональной зависимости от активности клинкера.

Сущность способа заключается в следующем.

Отбирают средние пробы клинкера с известной активностью, охватывающие весь диапазон изменения активности клинкера данного завода. В каждой средней пробе определя.от с помощью рентгеновского дифрактометра фактический минералогический состав, т. е. содержание алита, белита, алюминатов, алюмоферритов и свободной окиси кальция, кроме того, определяют величину удельной поверхности. По этим результатам составляют соотношения, связывающие указанные величины с гидравлической активностью клинкера.

На чертеже изображена схема осуществлео ния предложенного способа автоматического регулирования помола цемента.

Она включает дат шк 1 шума, издаваемого мельницей 2, регулятор 3 загрузки, блок 4 управления дозатора 5 добавки, например

592454 шлака, блок 6 фактической производительности дозатора 5, регулируемый привод 7 дозатора 5, блок управления 8 дозатора 9 гипса, блок 10 фактической производительности дозатора 9, регулируемый привод 11 5 юзатора 9, корректирующий блок 12, задатчпк 13 заданного значения содержания главного компонента шихты, например клинкера, блок 14 формирования сигнала, пропорционального фактическому содержанию главного 1р компонента шихты в готовом цементе, рентгеновский дифрактометр 15, блок 16 управления дозатора 17 главного компонента шихты, блок 18 фактической производительности дозатора 17, регулируемый привод 19 доза- )> тора 17, блок 20 формирования сигнала, пропорционального фактическому значению минералогического состава клинкера, и.преобразования этого сигнала в сигнал, пропорциональный фактичсскому значению активности клинкера.

Способ осуществляется следующим образом.

Датчиком 1 измеряют значение шума, издаваемого мельницей 2, выходной сигнал которого подают на вход регулятора загрузки.

Выходной сигнал регулятора загрузки подают на вход блока 4 управления дозатора 5 шлака, также поступает сигнал от блока 6 фактической производительности дозатора 3О шлака. Выходной сигнал блока 4 подают на привод 7 дозатора 5. Второй выходной сигнал блока 6 подают на вход блока 8 управления дозатора 9 гипса, куда также поступает сигнал от блока 10 фактической производи- 35 тельности дозатора 9. Выходной сигнал блока 8 подают на регулируемый привод 11 дозатора. Третий выходной сигнал блока 6 подают на первый вход корректирующего блока 12, куда также поступает выходной сигнал 4р задатчика 13, а на второй вход поступает выходной сигнал блока 14 формирования сигнала, пропорционального фактическому содержанию клинкера в готовом цементе, на вход которого поступает выходной сигнал ди- 4; фрактометра 15.

Выходной сигнал корректирующего блока

12 подают на вход блока 16 управления дозатора 17 клинкера, на второй вход которого поступает сигнал блока 18 фактической про- Gо изводительности дозатора 17. Выходной сигнал блока 16 подают на регулируемый привод 19 дозатора 17.

В рентгеновский дифракгометр 15 подают пробу клинкера перед его помолом в мельнице, полученный из дифрактометра сигнал подают па вход блока 20, где формируется сигнал, пропорциональный фактическому значению минералогического состава клинкера, который затем преобразуется в сигнал, пропорциональный фактическому значению активности клинкера. Выходным сигналом блока 20, пропорциональным фактическому значению активности клинкера, изменяют сигнал задатчика 13. Причем при увеличении выходного сигнала блока 21 выходной сигнал задатчика 13 соответственно уменьшают и наоборот при уменьшении — увеличивают, т. е. заданное значение содержания клинкера в готовом цементе изменяют обратно пропорционально значению активности клинкера перед его помолом в мельнице. Выходной сигнал задатчика 13 подают в корректирующий блок 12, где его сравнивают с сигналом фактического значения содержания клинкера в готовом цементе, а результирующим сигналом изменяют подачу клинкера в мельницу 2.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, включающий стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельницы, отл и чающий с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют минералогический состав клинкера и вычисляют его активность, а перед стабилизацией заданного содержания клинкера в готовом цементе устанавливают величину его в обратно пропорциональной зависимости от активности клинкера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мю 256489, кл, В 02С 25/00, 1967., 2. Авторское свидетельство СССР Ко 421365, кл. В 02С 25/00, 1971.

Составитель В. Аликперов

Редактор Э. Шибаева Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Заказ 3333/9 Изд. Ко 232 Тираж 818 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2