Способ определения послойной деформации при прокатке

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«» 592565 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.75 (21) 2177102/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 22.02.78 (51) М К z г В 23 P 3/06

Государственный комитет

Совета Министрав СССР (53) УДК 621.771.8 (088.8) оо делам изобретений ! и открытий (72) Авторы изобретения В. К. Король, Е. А. Поляков, О. К. Шилин и А. И. Ливеров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОСЛОЙНОЙ

ДЕФОРМА ЦИ И П Р И П РО КАТКЕ

Изобретение относится к области ооработки металлов давлением и может быть использовано на металлургических заводах при разработке технологического процесса Герокатки слоистых металлов. 5

При прокатке металлов с целью определения возможной их технологичности применяют прокатку клиновых образцов, при этом на боковой поверхности, вследствие различного обжатия, выявляется трещина, что яв- 10 ляется критической деформацией для данного материала.

Известен способ определения послойной деформации прокатываемых пакетов, при котором производят сборку составляющих пакета, выполненных в виде прямоугольных клиньев, и прослойки, последующий нагрев, прокатку и замер геометрических параметров прокатанного пакета.

По этому способу две клиновидные составляющие из различных металлов собирают с образованием клина, нагревают и прокатывают при определенном зазоре между валками, при этом деформация составляющих по длине клина различна. Различна и высота, следовательно, изменяется и суммарное обжатие по длине клина.

Таким образом, одновременно изменяются и неравномерность послойной деформации и суммарное обжатие. Сложно установить при- ЗО валирующее значение того или другого фактора на прочность сцепления слоев.

Кроме того, прослойка из третьего металла расположена строго посредине образца, а поэтому соотношение слоев не оказывает заметного влияния на ее деформацию.

Целью изобретения являются интенсификация и упрощение процесса при различном расположении составляющих.

Для этого в предлагаемом способе сборку пакета осуществляют наложением составляющих из одно.-о материала;по наклонным поверхностям с размещением между ними прослойки, а прокатку проводят с равным суммарным обжатием:по длине проката.

Собранный пакет скрепляют с переднего и заднего концов и подвергают нагреву и прокатке деформационными режимами как частными, так и суммарными. После прокатки пакет фрезеруют по длине раската с целью выявления расположения прослойки и осуществляют замер толщины отдельных составляющих.

Пример. Прямоугольные клинья с высотой меньшего пакета, равной 60 мм, изготавливают из сплава АМц, собирают в пакет путем наложения составляющих клиновидными поверхностями таким образом, чтобы по длине прокатываемое сечение имело постоянную толщину. Между клиньями размещается ном и том же пакете с одним суммарным и одинаковыми частными обжатиями, дает возможность повысить точность исследований, у меньшить в несколько раз количество образ5 цов, что позволяет повысить производительность, сократить стоимость исследований.

10 Способ определения, послойной деформации при прокатке, включающий сборку составляющих пакета, выполненных в виде прямоугольных клиньев, установку прослойки из исследуемого материала, последующий на15 грев, прокатку и замер геометрических параметров прокатанного пакета, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса при различном расположении составляющих, сборку пакета осу20 ществляют наложением составляющих из одного материала по наклоненным поверхностям с размещением между ними прослойки, а прокатку проводят с равным суммарным обжатием по длине проката.

Составитель Н. Кулакова

Редактор О. Торгашева Техред И. Рыбкина

Корректор В. Гутман

Заказ 971/28 Изд. № 195 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент» прослойка толщиной +1 им из титанового сплава, что позволяет иметь различное ее расположение по высоте сечения.

Собранный пакет нагревают при 400—

450 .

Прокатка осуществляется с частным 10—

15% обжатием при суммарном до 50%.

После прокатки, с целью выявления прослойки, .раскат фрезеруют, затем осуществляют геометрические замеры. В случае необходимости изготавливают образцы для определения прочности сцепления слоев, которая изменяется в зависимости от соотношения и толщины расположения прослойки по сечению пакета.

Предлагаемый способ может быть использован при разработке технологического процесса получения слоистых листов и плит из любых металлов и сплавов с целью определения влияния соотношения слоев по высоте пакета на неравномерность послойной деформации и прочность сцепления слоев. Совокупность операций, осуществляемых на одФормула изобретения