Способ электрохимической обработки деталей

 

О П И С А Н И Е >592555

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.72 (21) 1799785/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 22.02.78 (51) М.К ч В 23 Р 1/04 государственный комитет

CoseTa Министров СССР (53) УД1 621.9.047 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Чиркин, А. П. Семенов, Ю. Н. Сулье и В. H. Кошелев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения

Изобретение относится к электрохимиче:ской обработке металлов, преимущественно к электрохимическому шлифованию изделий с необработанными поверхностями.

В процессе электрохимической обработки 5 деталей происходит растравливание токоведущих поверхностей на установочном приспособлении при попадании на них электролита.

Известен способ электрохимической обработки с защитой базовых поверхностей раз- 1О мещением их в замкнутой камере, наполненной инертной средой, например воздухом, давление оеоторого поддерживается равным или больше давления электролита в зоне обработки (1). Этот опосоо имеет ограниченное применение из-за необходимости применения специальной сложной оснастки.

Известен и другой способ электрохимической обработки, когда электролит с необрабатываемых .поверхностей детали удаляют сжатым воздухом (2).

Недостатком известных способов электро.химической обработки для случая базирования деталей по предварительно необработанным (литым) пав=-рхностям, например, по- 25.. стоянных магнитов, является ненадежный электричеокий контакт токопроводящих поверхностей установочных приспособлений и деталей за счет удаления электролита из за.зоров между ними диэлектрической инерт- Зо ной средой. Это снижает производительность и качество обработки за счет перегрева деталей в местах контакта и увеличения доли механического съема металла по сравнению с анодным.

Целью изобретения является повышение качества обработки и надежности защиты необрабатываемых поверхностей от растравливания.

Для этого по предлагаемому способу зазоры между токопроводящими поверхностями приспособления и обрабатываемой детали заполняют электропроводящей пластичной средой с электронной проводимостью, например, графитовой пастой, представляющей смесь защитной смазки МС-70, ГОСТ 9762 — 76 и графитового порошка.

Электропроводящую пластичную среду наносят на базовую поверхность пр|испособления перед установкой деталей или после установки их, подавая ее в последнем случае через отверстия в базовой поверхности присно"ооления.

Способ электрохимической обработки деталей, преимущественно с необработанными базовыми поверхностями, с защитой токопод592555

Составитель В. Шадрина

Техред И. Рыбкина

Редактор Н. Аристова

Корректор И. Симкииа

Заказ 971/28 Изд, № 195 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» водящих базовых поверхностей установочного приспособления и деталей от растравливания, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и надежности защиты необрабатываемых поверхностей от растра вливания, зазоры между токопроводящими поверхностями приспособления и обрабатываемой детали заполняют электропроводящей пластичной средой с электронной проводимостью, например графитовой пастой.

Источники информации, принятые во вниБ мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 306936, кл. В 23 р 1/02, 1970.

2. Авторское свидетельство № 294700, кл. В 23 р 4/00, 1968.