Способ электрохимической размерной обработки

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

t I

4 /

НИЕ

<>59255S

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.06.74 (21) 2031176/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 22.02.78 (51) М.Кл. В 23 Р 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК. 621.9.047 (088.8) llo делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. Х. Каримов и А. Х. Ахметгалеев

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А. H. Туполева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к электрохимической размерной обработке деталей.

Известен способ электрохимической размерной обработки с противодавлением потоку электролита, вытекающему из межэлектродного промежулка, и применением пасоивирующих электролитов, в котором процесс ведут,при температурах 3t5 — 40 С (1).

При этом способе обработчики и обеспечении приемлемой производительности на крутых участках обрабатываемых поверхностей образуются межэлектродные зазоры значительной величины, 4 — 5 я.и и более, при зазорах на торце катода 0,2 — 0,5 м,и. Увеличение боковых межэлектродных зазоров приводит к уменьшению точности формообразования.

Целью изобретения является повышение точности и производительности формообразования в деталях преимущественно из штамповых сталей путем уменьшения скорости съема металла на крутых участках обрабатываемых поверхностей и интенсификации процесса анодного растворения на торце катода.

Указанная цель достигается тем, что при электрохимической размерной обработке сложно-фасочных полостей в деталях преимущественно из штамповых сталей в среде пассивирующих электролитов, с противодавлением потоку электролита, вытекающему из м ежэл ектр одного промежутка, тем пер атуру электролита на входе в зону обработки назначают в пределах 40 — 60 С, стабилизируя в процессе обработки выбранную величину в тр е буем ых п р едел ах.

Увеличение температуры пассивирующего электролита обуславливает большую нелинейность зависимости коэффициента анодного выхода по току от плотности тока с более резким его уменьшением в области средних и низ ких значений плотностей тока. При выполнении прошивочных операций это приводит к тому, что на торце катода, где имеют

15 место повышенные плотности тока, увеличение температуры электролита ведет к увеличению скорости съема металла и торцовых межэлектродных зазоров. Следовательно, представляется возможным увеличить скорость подачи катода и производительность обработки. На крутых участках обрабатываемых поверхностей, где анодное растворение происходит при меньших плотностях тока, увеличение температуры электролита приводит к уменьшению скорости съема металла и боковых межэлектродных зазоров. Это, в свою очередь, повышает точность формообразования.

Изобретение проверено в лабораторных и,производственных условиях прп обработке

592556

Составитель В. Шадрина

Техред И. Рыбкина

Редактор Н. Аристова

Корректор В. Гутман

Заказ 971/28 Изд. Ив 195 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. дред. «Патент» сложно-фасонных,полостей в,деталях из штамповых сталей.

Пример. Проводилась электрохимическая размерная .прошивка полостей в деталях из штамповой стали ЭИ-958 на производственной установке для обработки ковочных штампов модели ЭХШ-1. Катод прямоугольной,фор,мы, изготовленный из стали

1Х18Н9Т,,имел неизолированные боковые поверхности, параллельные направлению рабочей подачи, и размеры торца 60Х20 мм.

Электролит в зону обработки подавался через щель в катоде. Обработка производилась на глубину 25 — 30 мм при постоянной скорости по дачи катода, на пряжении 13 В с применением в качестве электролита 20%-ного водного раствора азотнокислого натрия.

При температуре электролита на входе в зону обработки 60 С и скорости подачи катода 0,5 мм/мин боковые зазоры уменьшились, а торцовые у меньшились примерно в 1,5 раза по сравнению с обработкой при температуре электролита 25 С. Увеличение торцовых зазоров позволило увеличить подачу катода до 0,72 ммlмм. Суммарное уменьшение боковых межэлектродных зазоров, а, следовательно, и степень повышения точности фор мообразования, составило примерно в 2 раза.

Предложенный способ электрохимической размерной обработки позволяет IIOBbIcHTb

5 производительность в 1,5 раза и точность обработки в 2 раза. Кроме того, уменьшается трудоемкость профилирования и изготовления катодов.

10 Формула изобретения

С пособ электрохимической размерной обработки сложно-фасонных полостей в среде паосивирующих электролитов с протвводавлением потоку электролита, вытекающему из межэлектродного промежупка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и производительности формообразования в деталях преимущественно из штамповых сталей, в п роцессе температуру электролита поддерживают в диапазоне 40 — 60 С.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

25 1. Монография «Технологические вопросы электрохимической обработки материалов», Казань, 1972, с. 71 — 75.