Способ прессования изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ (6!) дополнительное к авт. свнд-яу— .(22) Заявлено 070275 (2!) 2113794/?5-27 с присоединением заявки ¹ .(23) Приоритет (43) Опубликовано 250278.Бюллетень ¹ (45) Дата опубликования описания 020278

Союз Советскик

Социалистических

Рес убя (1!) 59376 2 (5!) N, Кл.2

В ?1 С 23/08

ГНЦДЭРНТННННЫ! НОМНТЭТ

6онетн Мннннтров 666Р нн,двнаа нзабретвнн! н нтнрытн! (53) УДК 621.777.07 (088. 8) (72) Авторы изобретения

l0 ° С а Старостина р В ° A а щеголеватых у М С 1 ильден горн ф

A,À.Ñàïðûêèí, М.Ф.Захаров и Ю.В.Мосягин

6Т Т (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству изделий прессованием.

Известен способ прессования изделий путем установки заготовки в контейнер, выдавливания ее в промежуточную камеру матрицы, осадки в этой камере и последующего формирования профиля иэделия выдавливанием заготовки через калибрующую часть матрицы (1) .

Однако с помощью этого способа вопервых, невозможно прессовать прутки, сечение которых значительно меньше сечения контейнера, во-вторых, невозможно получать качественные профиль ные изделия бесконечной длины иэ высокопрочных алюминиевых сплавов иэ-эа некачественной сварки торцов последовательно подаваемых в контейнер заготовок

С целью. улучшения качества сварки торцов последовательно устанавливаемых в контейнер заготовок из высокопрочных алюминиевых сплавов и повыше-ния производительности процесса заготовку выдавливают в промежуточную камеру с вытяжкой 1,1-2,5, последующую осадку производят с увеличением площади поперечного сечения. в 2-8 раз, а формирование профиля изделия осу2 ществляют выдавливанием заготовки через многоканальную калибрующую часть матрицы с вытяжкой по контейнеру 5-50.

На фиг..1 изображено положение инструмента при осуществлении способа; на фиг.2 — вид по стрелке A на фиг.1.

В наладку для осуществления способа входит в контейнер 1, обойма 2 матрицы с расширенной камерой З.и вход-!

0 ным отверстием 4 меньшего сечения,калибрующая часть 5 матрицы, прессшайба 6, прессштемпель 7..

При работе нагретую заготовку 8, выдавливаемую из контейнера 1 прессштемпелем 7 с прессшайбой 6 через входйое отверстие 4 в расширенную камеру 3, обжимают, уменьшая сечение при продавливании в отверстие 4 в 1,1

2,5 раза, а затем осаживают, расширяя

QQ сечение в средней части расширенной камеры 3 в 2-8 раэ по сравнению с входным отверстием 4. Затем формируют заготовку калибрующей частью матрицы 5 в иэделия 9. зб Применяемая известная прессшайба 6 имеет переменное сечение. Прессшайба

6 под действием полного усилия прес сования упруго раздается и полностью заполняет сечение контейнера. После

30 окончания процесса прессования .пре 593762

Формула изобретения

3 2 5

Фиг.1 сшайбу убирают прессштемпелем 7 назад, она уменьшается в размерах и легко выходит из контейнера.

Затем э контейнер загружают новую заготовку. Металл новой заготовки обжатый во входном отверстии 4, а затем осаженный в расширенной части камеры 3 матрицы обновляет 1»оверхност» торца в 2 †. 8 раэ и обеспечивает сварку торцов с пгедыдушей заготовкой.

Затем металл новой заготовки выдавливают через калибрующую часть 5 матрицы, формируя э иэделия 9, Для прессования используют градиентный нагрев заготовки, заключающийся в том, что заготовку перед прессованием.нагревают неравномерно, а именно, торец, обращенныГ1 к матрице, нагревают больше. Это приводит к первоочередной распрессовке торца, нагретого силь-г»0 нее, и к эвакуации воздуха из зоны торцовой сварки.

При выпрессовке через несколько отверстий потребное давление прессова ния значительно уменьшается по сравнению с прессованием одного изделия.

Это дает возможность увеличить сечение расширяющейся камеры и прессовать иэделия любых малых. сечений, так как общая площадь выпрессовываемых иэделий незначительно- отличается от площади контейнера. В случае прессования труб в каждое выходное отверстие вставляют матрицу с вмонтированной иглой.

Значительное увеличение плошади поперечного сечения расширяющейся ка меры обеспечивает полную металлургическую сварку любых алюминиевых спла.вов, в том числе высокопрочных типа дуралюмин.

Для прессования используют коэффициенты вытяжки в интервале от 5 до 50, ог»ределяемые как отношение сечения контейнера к сечению каждого иэделия

Предлагаемый режим де и >рл»а;»»»» металл<» заготовки, эаключ»». щ»»йс»» н обжатии сечения во входном отверстии в

1,1-2,5 раза и г»оследуюшем р »сширении сечения э 2,0 - 8,0 раз в средней час ти расширенной камеры обеспечивает устойчивое нрессованне и гарантирует полную металлургическую сварку торцов двух заготовок — предыдущей и поп ледующей.

Использование способа при прессовании высокопрочных алюминиевых сплавов позволяет на 5 — 10% увеличить выход .годного металла при прессовании прутков, труб и профилей, что дает эффект в сотни тысяч рублей.

Способ прессования изделий путем установки заготовки в контейнер, выдавливания ее в промежуточную к-.ìåðó матрицы, осадки э этой камере и последующего формирования профиля изделия выдавливанием заготовки через калибруюшую часть матрицы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества сварки торцов последовательно устанавливаемых в контейнер заготовок из высокопрочных алюминиевых сплавов, заготовку выдавливают в промежуточную камеру матрицы с вытяжкой 1,1-2,5, последующую осадку заготовки производят с увеличением площади поперечного сечения ее в 28 раэ, а формирование профиля изделия осуществляют выдавливанием заготовки через многоканальную калибруюшую часть матрицы с вытяжкой по контейнеру 550.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ 9906925,кл.7 в 25/02, 1959.

5

В«д А

Ф«е.g

Составитель Р.Радькова

Техред Н.йндрейчук Корректор E.Папп

Редактор Л.Народная

Заказ

Фили:ш ПНП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

679/8 Тирам 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета министров СССР по делам иэобретений и открнтий

113035> Москва, F.-35, Раушская на6., д. 4/5