Способ изготовления стеклянных шариков и устройство для его осуществления

 

Омо1 Советских

Саииалистимеских

Республик (11i 594062 (6I) Дополнительное к авт. саид-ву

2 (51) М. Кл. (22) Заявлено 11.08.76 (21) 2395018/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.78.Бюллетень №7 (45) Дата опубликования описания 03.02.78.

С 03 В 19/10

Гасударственный намнтет

Саввтв Мнннстрав СССР ао делам нзоаретеннй и атнрыпй (53) УДК 666. 1.037..97 (088.8) (72) Авторы изобретее;ия

В..В. Барелко, А. В. Пушмынцев, В. Я. Стрельникова и В. И. Полякова центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Министерства автомобильных дорог Казахской ССР, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ

ШАРИКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОС УЩЕСТВЛЕНИ Я

Изобретение относится к области иэготов пения стеклянных микрошариков, например, в отражающих поверхностях.,Известен способ и устройство для изготовления стеклянных шариков путем охлаждения струи расплавленной стекломассы в потоке газа, подаваемого к ней под углом.

Известно устройство для изготовления микрошариков, включающее корпус с расширяю шейся головкой, в которой образованы каналы llJIH подачи и подвода стекломассы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения гранул путем разделения потока стекломас- . сы на волокна с последующим формированием}я гранул в газовой среде пересекающимися скоростными струями, направленными под углом к потоку.

Недостатком известных способов и устройств является недостаточная степень apofj 20 ления стекломассы.

3Лель изобретения - повышение степени дробления стекломассы.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления стеклянных шариков, 25

2 включающем подачу струи стекломассы, дроб ление ее на частицы потоком газа с последующим охлаждением их, перед охлаждением частиц осуществляют дополнительное механическое дробление их о преграду, причем подачу стекломассы осуществляют ежекцией, а подачу потока газа — тангенциально к ней.

Этот способ осуществляется с помощью устройства, для изготовления стекяянных шариков, содержашего тигель со стекломассой, питающую трубу с отводящим каналом и камеру осаждения. В устройстве питаюшая труба снабжена камерой дробления, по периферии которой выполнены тангенциальные каналы для подвода газа.

На фиг, 1 приведена схема устройства для изготовления стеклянных микрошариков, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из тигля 1 со стекломассой у питающей трубы 2, трубопровода

3 для газового потока, камеры 4 осаждения и камеры 5. дробления, содержащей фор сунку 6 с центральным отверстием, соединенным с питающей трубой. Наружная поверх. ность форсунки выполнена в виде конуса 7, сужающегося к выходу, на ее конической поверхности выполнены тангенциальные каналы 8 для подвода газа. 1(амера дробления включает также головку 9, закрепленную на форсунке 6 с помои ью резьбы. Между головкой и форсункой выполнена кольцевая шель, соединяюшая каналы 8 с трубопроводом 3.

Для повышения скорости выход жидкого . отекла через отверстие форсунки тигель может быть выполнен герметичным со съемной 1О крышкой для загрузки шихты и снабжен трубкой для подачи в него газа.

Стеклянные шарики изготавливают следуюшим образом.

Поток расплавленной стекломассы подают из тигля 1 по питаюшей трубе 2 в форсунку

6 через ее отверстие за счет ижекции, вызВВННоА скоростным напором газового потока, прохоцяшего по тангенциальным каналам

8. Газов.. м потоком дробят струю жидкого стекла на дискретные частицы и направляют их на стенки овальной камеры дробления

5. За счет удара о нее происходит дополнительное дробление дискретных частиц на более мелкие. Многократное отражение дискрет 5 ных част1щ от стенок овальной камеры и завихряю ш е пото а обеспечива|от высокую степень дробления жидкого стекла. Смесь газа и дискретных частиц выносится через факелообразуюшей канал 1О в камере,дробления в камеру осажде пы 4 снабженной перегородками 11. За счет поверхностного натяжения расплавленного стекла частицы в полете приобретают сферическую форму, охлаждаются и затвердевают.

Использование предлагаемого способа и устройства для изготовления стекляпных шариков обеспечивает уменьше ше габаритов устройства и повьниенную степень дробления стекломассы на дискретные частицы.

Формула изобретения

1. Способ изготовления стеклянных шариков, включаюший передачу струи стекломассы, дробление ее на част|щы потоком газа с последуюшим охлаждением их, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью пов пиения степени дробления, перед охлаждением частиц осушествляют дополнительное механическое дробление их о преграду, причем подачу стекломассы осушествляют эжекцией, а подачу потока газа — тангенциально к ней.

2. Устройство для изготовления стеклянных шариков способом по п. 1, содержашее тигель со стекломассой, питаюшую трубу с отводяшим каналом и камеру осаждения, отличаюшеес ятем, что питаюшая труба снабжена камерой дробления, по периферии которой выполнены тангенциальные каналы для подвода газа, 59 1062

A-А

Фиг. 2

Составитель В. Юдина

Редактор А. Морозова Техред M. Келемещ корректор А. Власенко

Заказ 758/25 Тираж 595 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )1<35, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4