Бесцентровошлифовальный станок

 

1111 595 I 24

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои1з Советских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2196470/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 24В 5/18

Совета Министров СССР оо делам изобретений и откры.чй (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (53) УДК 621.924.046 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. А. Еленский и Л. И. Мильман

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (54) БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относит я к области станкостроения, в частности к бесцентровошлнфовальным станкам.

Известен бссцентровошлифовальный станок, включающий располо>кенные на станине бабки шлифовального и ведущего кругов, одна из которых связана с механизмом поперечной подачи, а также средство для соединения бабок между собой, причем указанное средство выполнено в виде гидроцилиндра, соединяющего другую бабку со станиной.

Однако станок обладает недостаточной жссткост1ио и виброустойчивостью, что не позволяет увеличить точность обработки.

Известен та к>ке бссцснтровошлифовальный станок, содержащий станину с расположенными на ней шлифовальной и ведущей бабками, которые стягиваются специальными тягами.

Однако станок позволяет осуществлять только проходное шлифование, снижается производительность шлифования за счет частых переналадок, которые осуществляются вручную, и сии>кается точность обработки за счет неравномерной затяжки тяг, что вызывает перекос осей кругов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения жесткости и виброустойчивости станка.

Для этого в предлагаемом бесцентровошлифовальном станке средство для соединения бабок выполнено в виде гидроцилипдра, жестко укрепленного ны одной из бабок, шток которого связан с другой бабкой.

На чертеже схематично изображен предлагаемьш бесцентровошлифовальньш станок.

Станок содержит станину 1. на которой расположены шлифовальная 2 и ведущая 3 бабки, механизм поперечной подачи 4 клинового типа шлифовальной бабки 2, опорный нож 5, механизм ручного перемещения 6 ведущей

10 бабки 3. На шлифовальнои бабке 2 установлен п1дроцилиндр 7 (пневмоцилиндр), шток

8 которого закрепICI»Ia ведущей бабке 3.

Для обеспечения возможности обработки на станке изделий от м1шимального до мыкси15 мального диаметра с учетом износы шлифовального и ведущего кругов максимальный ход поршня гидроцилпндра 7 равен или больше суммы вели IIIFIII износы шлифовального и ведущего кругов плюс величины диапазоны

20 обработки данного станка.

Гидроцилпндр 7 связан IIzpocxciIoII с механизмом поперечной подачи 4 1плифовыльной бабки 2, т. е. с механизмом врезания.

Работает станок следующим образом.

25 Станок настраивают ны обработку необходимого диаметра изделия посредством установочных перемещений шлифовальной оабки

2 и ведущей бабки 3, которая после этого

I

30 шлпфовальный и ведущий круги. ОiFIonpe.»с11EIo включают механизм подачи 4 шлифоваль595124

Амплитуда собственных колебаний бабки в относительных единицах

Некруглость изделия, мкм

Скорость ведущего круга, м/мин

Жесткость станка, кг/мкм

Состояние станка

1,94

1,96

17,5

5,4

1,6

1,0

11,2

11,0

Составитель В. Сенаторов

Редактор О. Юркова

Тсхрсд А. Камышникова

Корректоры: Е. Мохова и Т. Добровольская

Заказ 10!/1 Изд. № 261

Тираж !074 Подписнос !

1Ï0 Государственного комитета Совета Министров

СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ной бабки 2. При этом масло поступает в левую полость гидроцилиндра 7, и шлифовальная бабка 2 ускоренно отводится в крайнее зад"се положение. После этого производится загрузка изделий в зону обработки, и включается цикл станка. Масло поступает в правую полость гидроцилиндра 7, и производится ускоренный подвод шлифовальной бабки 2 до упора в клин механизма подачи 4. Во время всего цикла шлифования в правой полости гидроцилиндра 7 поддерживается постоянное требуемое давление, величина которого обеспечивает усилие гидроцилиндра 7, большее максимально возможного усилия резания. По получении заданного диаметра изделия цикл заканчивается. Масло снова подается в левую полость гидроцилиндра 7, и цикл повторяется.

Предложенный бесцентровошлифовальный

Гидроцилиндр быстрого отвода— подвода установлен на механизме времени

Гидроцилиндр быстрого отвода— подвода установлен между бабками

Из таблицы видно, что соединение бабок гидроцилиндром увеличивает жесткость станка примерно в два раза, снижает амплитуду колебаний в 1,6 раза, повышает качество обработки изделий.

Формула изобретения

Бесцентровошлифовальпый станок, включающий расположенные на станине бабки шли4 станок имеет более широкие технологические возможности, так как он используется как для проходного, так и для врезного шлифования.

Применение гидроцилиндра в качестве устройства, соединяющего шлифовальную и ведущую бабки, одновремснно увеличивает жесткость станка, виброустойчивость и позволяет осуществлять им ускоренный отвод — подвод подвижной бабки.

Г0 В Витебском СКБ ЗШ и 3С разработан и;бочий проект бесцентровошлифовального станка модели ВШ-666, в котором использовано изобретение. Опытный образец станка испытан в экспериментально-исследовательском отделе СКБ. Испытания показывают работоспособность и высокую технико-экономическую эффективность. Результаты испытаний приведены в таблице. фовального и ведущего кругов, одна из которых связана с механизмом поперечной подачи, а также средство для соединения бабок ме кду собой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воза ожностей путем повышения жесткости и виброустойчивости станка, упомянутое средство выполнено в виде гидроцилиндра, жестко укрепленного на одной из бабок, шток которого связан с другой бабкой.