Автоматическая поточная линия для производства керамических изделий

 

ОП ИСАН И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ш 596450

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свид-ву

z (5}) М. Кл.

В 28 В 15/00

p2) ЗаявлЕио 04.09.75(2т) 2162401/29-33 с присоединением заявки № (231 Приоритет (43) Опубликовано05.03.78.Бюллетень № 9. (45) Дата опубликования описания 14.02.78

Гасударственный камнтат йеета Мнннстраа СССР еа делам изобрвтвнне и открытке (%) УДК 666.з. .022.94 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Д. Шукуров, В. БЗРабинович, В. С. Зорохович, В. П. Ксенофонтов, В. И. Королев и В. М. Шинкаренко (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по }машинам для промышленности строительных материалов (54) АВТОМАТИЧЕСКА Я ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для использования при создании;автоматиэированныхдредприятий по производству кирпича и керами-. ческих камней. Ь

Известна машинная поточная линия для

° производства кирпича, содержащая формовочный пресс, автомат отрезки, автомат разрезки, конвейер подачи сушильных поддонов, механизм загрузки, сушилки, механизм раз- )р грузки и конвейер подачи печных вагоне- ток (1) .

В результате того, что в известном комплексе ряд механизмов работает с большой интесивностью, существенно ограничивает- 5 ся производительность пинии, а эксплуатационная надежность ее характеризуется низкими показателями.

Известна также поточная пиния для производства керамических камней.f2). 20

Эта автоматическая поточная пиния содержит установленные в технологической последовательности формовочный пресс, автомат отрезки, программный задатчик направления бруса, автоматы разрезки с об- 25 шим конвейером подачи бруса, конвейер подачи сушильных поддонов, механизмы загрузки сушилки, механизмы разгрузки, конвейер подачи печных вагонеток.

Эта автоматическая по очная линия saляется наиболее близкой к изобретению по технической сущности.

В. известной поточной линяи каждый иэ автоматов разрезки технологически связан только с одной сушилкой, и конвейер подачи сушильных поддонов замыкается внутри этой сушилки, t что делает практически невозможным использование многоярусной сушки и приводит к простою исправной сушилки при выходе из строя соответствующего автомата или загрузочно-разгрузочных уст ройств. Затруднено также комплектование на поддонах изделий в порядке, пригодном для перекладки на печную вагонетку. Так, например,при одноярусной сушке дпя обеспечения допустимых технико-экономических показателей камни ставят на тычок, в то время как на печную вагонетку они укладываются%а плашок". Многократная порядная перекладка изделий снижает надежность ра59645О

3 боть@ ограничивает производительность пинии и приводит к снижению качества пицевого кирпича. цепь изобретения заключается в повышнии экономичности и производительности asтоматической поточной пинии дня производства керамических издепий.

Поставпенная цель достигается тем, что в линию введен бпок программного управпения сушильными поддонами, связанный с программным эадатчиком направпения бруса а конвейер подачи сушипьных поддонов выпопнен в виде замкнутой транспортной системы,. общей для всех механизмов загрузки, сушилок и механизмов,,разгрузки, и содержит механизмы набора и разбора стопы изде пий загруженных суши пьных поддонов, котбрые установпены соответственно перед входом и выходом иэ сушипок. 20

На фиг. 1 схематически показано расположение эпементов предпоженной автоматической поточной пинии на фиг. 2 — автомат разрезки мерного бруса, загрузчиков и разгрузчиков сушипы ых поддонов. . 25

Автоматическая поточная пиния содержит формовочный пресс 1, на котором формуется глиняный брус 2. Вдоль оси пресса установпены1 в одну пинию автомат 3 отрезки и авто- маты 4 разрезки с общим для всех автома- 0 тов конвейером 5 подачи бруса. За каждым из автоматов 4 размещены приводные заслонки 6, Отрезанные изделия 7 подаются на приемные столики 8. У каждого из автома-. тов 4 установпен механизм загрузки в сос- 35

1 тав которого входит комплектующий транспортер 9, механизм 10 порядной укпадки изделий и механизм 11 групповой перекпадки изделий. Изделия 7 укладываются на сушипьные поддоны 12, 40

Конвейер подачи сушильных поддонов представпяет собой транспортную систему, I содержащую ропьганг 13 загрузки поддонов и ропьганг 14 разгрузки поддонов, а также передаточный мост 15, связывающий меж-45 ду собой рольганги 13 и 14. С другой стороны рольганги 13 и 14 связаны через электропередаточные тележки 16 соответст-. венно с общими входом и выходом сушилок

17.

В одной поповине сушипок 17 движение поддонов 12 происходит в прямом направлении, а в другой — в обратном. Передача поддонов между сушипками осуществпяется эпектропередаточной тележкой 18, И

Перемещение поддонов по рольгангам 13 и 14- может быть выполнено, например, цепным топкате нем.

Параппепьно ропьгангу 14 расположен

60 конвейер 19 подачи печных .вагонеток с

4 печными вагонетками 20, Механизм 21 разгрузки сушипьных поддонов првдставпяет собой тепежку 22 с захватами 23, установпенную на эстакаде 24, размещенной поперечно ропьгангу 14 и конвейеру 19.

На чертежах показано два механизма

1 а 21 разгрузки, каждый из которых загружает свою поповину вагонетки 20, Распредепение мерного бруса по различHIлм автоматам 4 разрезки осушествпяется программным эадатчиком 25 направления бруса, который управляет конвейером 5 и заспонками 6. Перемещение поддонов по ропьгангам 13 и 14 и распределениейхио сушипкам 17, загрузка поддонов механизмом

ll и разгрузка их механизмом 21,коорди- . нируется блоком 26 программного управпения сушипьными поддонами. Этот блок связан с программным задатчиком 25, который передает ему информацию о том, какие автоматы 4.и в какой поспедоватепьности работают, в соответствии с чем бпок 26 вырабатывает команды, опредепяюшие где следует остановить поддоны 12.

Одним из вариантов экономичного выпопнения сушилок явпяется многоярусная сушип- ка, предназначенная дпя приемки поддонов, упоженных в стопу по 8-12 штук. gns работы с такими сушипками . наиболее распространенными в промышленности) и состав конвейера подачи поддонов введены механизмы 27.стопирования и механизм 28 разбора, Предпоженная автоматическая поточная пиния работает следующим образом.

Пресс 1 формует глиняный брус 2, поступающий на автомат 3 отрезки. По достижении брусом заданной длины автомат 3 отрезает мерный брус. Одновременно автомат 3 подает сигпап на программный задатчик 25 паправпения который направдяет отрезанный мерный брус по конвейеру 5 подачи бруса на одий-.из исправных автоматов 4, затем, автоматически опускается заспонка 6..

Принятый брус разрезается на изделия 7, которые поступают на приемный столик 8, где раздвигаются на заданную величину.

Следующий отрезанный брус направляется программным задатчиком 25 на очередной исправный автомат4,гдеонтакимжеобра зом разрезается на изделия.

Одновременно могут работать два или три автомата, а при пониженной производитепьности - !и одинавтомат.

Программный эадатчик 25 непрерывно выдает в блок 26 программного управпе-. ния информацию о том, какие автоматы 4 находятся в работе. ь соответствии с этими сигнапами блок 26 обеспечивает загрузку

596450 поддонов 12 на ропьганге 1 3 только у тех автоматов"которые с исправны и находятся в работе.

Раздвинутые на приемных столиках 8 изделия .перекладываются на поддоны 1 2 механизмами загрузки. В частности, изделия 7 снимаются механизмом 10 порядной укладки с приемного столика 8 и укладываются на комплектующий транспортер 9.

При обратном ходе механизма 10 транспор- 30 тер 9 продвигается на шаг, равный длине издепия и заданному зазору между изделиями на печной вагонетке 20 (с учетом дапьнейших технологических усадок). Таким образом на транспортере 9 набирается группа 1! изделий 7, упоженных в соответствии с требуемой загрузкой печной вагонетки всей ваго нетки,а если вагонетка широкая,то ее части) .

Эта группа изделий укладывается механизмом 11 групповой перекладки изделий не- 20 посредственно на поддон 12, находящийся на .ропьганге 13.

Т1оспе загрузки всех поддонов включается ропьганг 13 и перемешает поддоны к механизму 27 стопирования, где они укпадыьаются в стопу. Уложенная стопа перемешается на эпектропередаточную тележку 16, Тележка 16 перевозит стопу и направляет ее в одну из сушилок 17 с прямым перемещением поддонов. С выхода сушипки 17 стопа поступает на эпектропередаточную тележку 18, которая перемешает ее к другой сушилке 17, работающей в обратном направлении. Вышедшая из сушилки стопа

В5 поддонов с высушенными иэделиями перемешается на электропередаточную тележку 16, которая перевозит еекропьгангу 14

Здесь стопа прежде всего подается на механизм 28 разбора, где она разбирается. ю

Поддоны с высушенными изделиями устанавливаются на ропьганг 14, который подает их к механизмам 21 загрузки. Механизм загрузки своими захватами 23 забирает сразу все изделия, установленные на поддо45 не, и после хода,теележки 22. укладывает их на печную вагонетку 20. При этом ход тепежкй обоих мехайизмов 21 загрузки отличается на половину длины вагонетки 20, бпагодаря чему один из них загружает дальнюю половину вагонетки, а -другой — ближнюю.

Разгруженные поддоны 12 подаются ропьгангом 14 на передаточный мост 15, :который переносит их на ропьганг 1 3. Порожние поддоны 1 2 направляются ропьган гом 1 3 для загрузки, При: этом, как и в предыдущем цикле, бпок 26 программного управления в соответствии с сигнапами программного задатчика 25 обеспечивает загрузку поддонов только у тех автоматов

4 разрезки> которые исправны и включены дпя работы. амадее цикл повторяется.

Испопьзование изобретения делает возможным применение автоматических систем с программной раздачей бруса дпя.его разрезки при любом типе сушилок. Сокращение числа перекпадок иэдепий позволяет упростить конструкцию механизмов, а также улучшить качество ницевого кирпича.

Форму па изобретения

Автоматическая поточная линия дпя производства керамических изделий, содержащая установпенные в технопогической поспедоватепьности формовочный пресс, автомат отрезки, программный задатчик направпения бруса, автоматы разрезки с общим конвейером подачи бруса, конвейер подачи сушильных поддонов, механизмы загрузки, сушилки, механизмы разгрузки, конвейер подачи печных вагонеток, о т и и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения экономичности и .производительности,в нее введен блок программного управления сушипьными поддонами, связанный с программным эадатчиком направления бруса, а конвейер подачи сушильных поддонов выпопнен в. виде замкнутой транспортной системы, обшей.дпя всех механизмов загрузки, сушиftoK и механизмов разгрузки, и содержит механизмы набора и разбора стопы издепий эагру)кенных. сушильных поддонов, которые установлены соответственно перед входом выходом иэ сушилок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Завод керамических стеновых материалов в поселке Норское, Строительные материалы", 1973, % 9, стр. 14-16.

2. Установка дпя производства керамических камней по заявке Ж 1979045/2933 с приоритетом от 02.11.1973 по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.