Устройство для обработки металлов в вакууме

 

еиьвняй

Оп И Ъ1-Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

111 596635 и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.77 (21) 2447133/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05 03 78 Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 17. 02. 78 (5l) M. K . С 21 С 7/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и отирытий (53) УДК 669.054.1-982 (088.8) (72) Автор изобретения

А. С. Микулнискнй (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к области металлургии черных и цветных металлов, в частности к обработке металлов в (вакууме.

Известно устройство для дегазации металла, находящегося в емкости, в которую погружены нижние концы барометрических труб, верхние части входят в днище вакуумной камеры. 11иркуляция жидкости достигается с помощью индукционной обмотки окружающей камеру. Способ приме ним дпя t циклических методов обработки! металла (1}.

Недостатком способа является невозможность

его применения для непрерывных методов обработки металла.

Известно устройство для обработки металлов

b вакууме, содержащее вакуумную камеру, соединенную с ней емкость с желобами для подачи чернового металла и для удаления рафинированного

:мпалла, и несколькими парами барометрических труб, разделенными вертикальными перегородками и установленными в емкости таким образом, что первая всасывающая труба находится около желоба для подачи чернового металла, а, последняя спивная — около желоба для удаления рафинированного металла 12).

Это устройство применено для непрерывных в Т0М числе для противоточных металлов обработки металла в концах, имеющих продолговатую. форму.

Однако отличаются черезмерно большие размеры емкости и устройства в целом, в связи с этим большие удельные расходы металла и футеровки при изготовлении, а при эксплуатации и значительные тепловые потери; неудобство, проистекаюl0 щее от подачи чернового и очищенного металла с разных сторон емкости, что усложняет их транспорт.

В предложенчом устройстве для обработки металлов вваккуме,,содержащем вакуумную ка15 меру, соединенную с ней емкость с желобами для подачи чернового металла и для удаления рафинированного металла и несколькими парами барометрических труб, разделенными вертикальными перегородками и установленными в емкости таким образо эом, что первая всасывающая труба находится около желоба для подачи металла, а последняя сливная — около желоба для удаления рафинированно. го металла, барометрические трубы размещены в плане по замкнутому контуру таким образом, что последняя сливная труба и желоб для удаления раЦНИИПИ Закаэ 1041/30 Тираж 71б Подписное

Филиал ППП Патент", r Ужгород, ул. Проектнаа,4

5966 финированного металла установлены ридом с первой всасывающей. трубой и желобом для подачи чернового металла и отделены друг от друга дополнительной вертикальной перегородкой. Эта перегородRa обеспечивает несмешиваемость чернового и рафинируемого металла.

На чертеже представлено предложенное уск=ройство, внд в плане.

Устройство содержит емкосп 1 с всасывающими барометрическими трубами 2 — 5, снабжен- <0 ными патрубками для подачи газа и сливными барометрическими трубами 6-9. Пары труб (всасываю щая и сливная) разделены aepet opoäêàìí 10 — 13.

Кроме того, первая труба 2 и последняя спивная труба 9 разделена перегородкой 14. Перегородки 1б- 15

14 образуют в емкости отсеки 15.-19.:В отсеках 18 и 19 устацовпейы жадоба 20 и 21 для подачи черноsoro и отвода:рафинированно@. металла.

При действии агрегата.все отсеки емкости 1, вакуумная камера (не показана на чертеже, так 20 как расположена над емкостью и в разрез не попадает) н барометрические трубй заполнены жидким металлом, возможно и ппиком. Черновой металл ,через желоб 20 подают. ва отсек 19 емкости, и од перетекает через трубу 2 в вакуумную камеру, а л5 из нее через трубу 6 из камеры — в отсек 15, затем через трубу 3 — в камеру и далее через трубу 7 — a отсеки 16, и таким же образом, далее в отсеки 17 и уже рафинированный металл — в отсек 18, из которого металл,по желобу 21 перетекает в ковш гоп: 3Q . ВОЙ продукции.

Предлагаемое устройство уменьшает габариты и вместе с зтцъ1 размеры емкости и агрегата в целом и уменьниет вес футеровки. Уменьшаются тепловые потери вследствие уменьшения теплоотдающей поверхности емкости.

Сокращается путь транспорта чернового и рафинированного металла вследствие соседства желобов для подачи и отвода, металла.

eормула изобретения

Устройство для обработки металлов в aaI:3%Meç содержащее вакуумную камеру, соединенную с ней емкость с желобами для подачи чернового,мещлла, 1й дпя удаления рафиняуованиого металла йнесколькими парами барометрических труб; разделенными вертикальнымн перегородками и установленными в емкости так, что первая всасывающая труба находится около желоба для подачи чернового металла, а аоследняя сливная —. около желоба дяя удаления рафинированного мета0щ о т л и ч а ю щ е:.е,с я тем, что, с целью уменьшения габаркиа устройства и:упрощения загрузки и разгрузки металла; барометрические трубы размещеныв в шине йо замкнутомф контуру так, что последними спивная труба и желоб для удаления рафинированного металла установлены рядом с первой всасывающей трубой и желобом для подачи чернового металла и отделдиы друг от ,",руга дополнительной вертикальной перегородкой.

Исто ники информации, принятые во внимание при экспертизе: .

1. Патент США Р 373302, .кл. 75-10. 1973. 2 авторское свидетельство СССР и 3292 кл. С 21 С 7/10, 1972.