Способ переработки полиметаллических сульфидных руд

 

Союз Ссаетсыыи

Соцыал»стыыеснытт

Респубпын

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СЬИДВТЙЛЬСТЬУ (61) Дополните. ьное к авт. сеид-ву (Ж) 3I1111><1<0 28.05.76 (2l) 2367255/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,03.78. Бюллетень № 9 (45) Дата Опубликования Описаний 17.02.78

Ol)596644 (61) М. Кл. С 22 В 1/08

С 22 В 23/00

Гасударстиккьй крикет сзаата Икакстрю ьььр е дарам кзабратенкй в аткрьпкк (53) УДК 66.094.403 (088.8) И. И. Елфимов, Н. В. Пирковская, Е. М. Барштак, В. М. Кострикин, 3. С. Барсукова и О. М. Куперман

Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья и Государственный ордена Октябрьской Революции научно- исследовательский и проектный институт редкометаллической. промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУЛЬФИДНЫХ

РУД

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в металлургии черных металлов при переработке пирита.

Известен способ переработки комплексных сульфидных руд с относительно высоким содержанием меди, никеля, кобальта путем их обжига в многоподовых печах и аппаратах кипящего слоя 111.

Недостатком этого способа является отсутствие возможности переработки комплексных полиметаллических руд с низким содержанием меди, никеля и 1ð серы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки полиметаллических сульфидных руд, включающий окисление, осуществляемое кислородсодержащим газом в присутствии восстановителя и хлоринатора (2) .

Недостатком этого способа является низкая производительность и относительно большие потери ценных продуктов с пылью. 20

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение потерь ценных компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что окисление проводят в солевой ванне расплавленных солей и щелочно-земельных металлов. 25

Способ заключается в следующем.

В солевую ванну расплавленных хлоридов щелочных и щелочно земельных металлов или их смеси загружают бедную полиметаллическую руду, содержащую никель, кобальт, медь, соотношение которой от веса расплава составляет 1 — 25%, и твердый углеродистый восстановитель, например нефтяной кокс, соотношение которого составляет 1 — 5% .от веса исходной руды.

Через полученную смесь пропускают кислородсодержащий газ, например кислород, при температуре 600 — 1100 С.

Снижение температуры ниже 600 С является нецелесообразным из-за повышения вязкости хлорндных расплавов и снижения скорости реакции.

Повышение температуры выше 1100 С приводит к потерям ценных продуктов с отходящими газами.

Ценные компоненты (никель, кобальт, медь) в результате окисления переходят в расплав в виде водорастворимых соединений. Затем расплавленную суспензию охлаждают и направляют на дальнейшую переработку по отделению твердого остагка и извлечению ценных компонентов одним из известных способов.

596644

11ечные газы, содержащие сернистый гаэ, направляют на производство серной кислоты. В результате смачиваемости исходной руды хлоридным расплавом значительно снижается пылеунос.

Пример. 25 г нолиметаллической сульфидной руды, содержащей вес.%: никеля 1,02; меди 0,67; кобальта 0 04 ; серы 14,20; железа 48,5 (кислорода, алюминия, кальция и др. но разности), и 1 r углеродистого восстановителя, например нефтяного кокса, помещают в кварцевую пробирку, содержащую 150 I 10 натрия хлористого и 150 г калия хлористого, пропускают через расплав кислород при 800 С в течение

60 мин. Затем расплавленную суспенэию выливают в изложницу, охлаждают, растворяют в 1 -ном растворе соляной кислоты и фильтруют.

Цосле этого определают содержание компонентов s огарке, которое составляет (в вес.%): никеля следы меди 0,16; кобальта О 004, серы 0,19, железа по разности.

Извлечение ценных продуктов из сульфидной руды в расплав составляет (в вес.%): никеля 99; кобальта 90; меди 75

Степень десульфуризацин более 99%. Содержание сернистого ангидрида в отходящих газах более

30%.

Способ позволяет эффективно перерабатывать бедные и некондиционные виды полиметаллических сульфндных руд, содержащих никель; кобальт, мщь с извлечением ценных компонентов, в то время как известнымн способами степень извлечения никеля, кобальта, меди в водорастворимую фазу при аналогичных условиях составляет лищь 50-70%.

Кроме того, способ позволяет повысить концентрацшо сернистого ангидрида в обжиговых газах в 3 — 5 раэ, снизить пылеунос шихты в 5 — 10 раз, увеличить производительность в 2 — 3 раза.

Формула изобретения

Способ переработки полиметаллических супьфидных руд, включающий окисление, осуществляемое кислородсодержащим газом в присутствии восстановителя и хлоринатора, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижеш ч потерь ценных компонентов, окисление проводят в солевой ванне расплавленных солей щелочных и щелочноземельных металлов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N4 357246, кл. С 22 В 25/02, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР N 399561, кл. С 22 В 1/08, 1972.

Составитель Г. Г. Кричевский

Техред А.Богдан

Корректор, Н. Ковалева

Редактор С. Титова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1042/30 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5