Способ управления газовоздушным режимом обжиговой машины при остановках

 

00 582309

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03,08.76 (21) 2396366f22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описанпя 24.11.77 (51) М, Кл. С 22В 1, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 622.788:622. .341.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Бокатий, В. В. Дядюра, В. Г. Дейнега и Е. Н. Качан (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВОЗДУШНЫМ РЕЖИМОМ

ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ ПРИ ОСТАНОВКАХ

Изобретение относится к технике контроля и регулирования технологических процессов в области металлургии и может быть использовано для стабилизации тепловых режимов на обжиговых машинах скомковательных и агломерационных фабрик.

В реальных условиях работы фабрик окомкования возможны различной длительности остановки обжиговой машины из-за отсутствия материала, необходимости замены колосников, тележек, отключения сблокированных с машиной механизмов.

Известен способ форсированного сброса теплоносителя, реализованный системой автоматического управления газовоздушным режимом при остановке обжиговой машины.

Принцип действия ее заключается в одновременном форсированном прикрытии дросселей подачи природного газа, воздуха и отсоса продуктов сгорания при остановках обжиговой машины с целью сохранения ее теплового режима. В связи с резким форсированным сбросом газа при остановках до 5 мин система допускает уменьшение температуры в горне и вакуум-камерах от норм, что нарушает тепловой режим машины. Система предотвращает перегрев тележек и вентилятора отсоса продуктов сгорания при кратковременных и средней дительности остановках машины. Однако по мере прогрева слоя материала при длительных остановках (более 15 — 20 мин) температура в вакуум-камерах возрастает и происходит отсечка газа по температуре перед вентилятором отсоса загрязненных газов (продуктов сгорания). Скорость нарастания температуры в вакуум-камерах и перед вентилятором в основном зависит от высоты слоя обжигаемого материала и носит нелинейный характер с тенденцией возрастания во времени.

10 Таким образом, при остановках различной длительности известный способ не обеспечивает сохранения заданного режима термической обработки материала и предотвращения перегрева вакуум-камер и вентилятора, отсасы15 вающего из них продукты сгорания, так как не учитывает зависимости теплового режима от длительности остановки и высоты слоя обжигаемого материала.

С целью обеспечения определенного теплового режима и предотвращения перегрева оборудования в предлагаемом способе интенсивность уменьшения подачи теплоносителя и отсоса продуктов сгорания изменяют в зависимости от высоты слоя обжигаемого материала и времени остановки.

В качестве сигнала управления интенсивностью уменьшения подачи газа, воздуха и удаления продуктов сгорания используют импульсы, формирующиеся программным устройст30 вом, длительность которых корректируют по

582309

Изд. № 950

Тираж 778

Заказ 2598/3

Подписное

Тппогра >ия, пр. Сапунова, 2 обратно пропорциональной зависимости от величины сигнала высоты слоя обжигаемого материала.

На чертеже показана блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

По сигналу релейного блока 1 остановки машины включают программное устройство 2, формирующее импульсы, частота которых возрастает с увеличением времени остановки машины. Сигнал высоты слоя обжигаемого материала, снимаемый с датчика 3, посылают на электрический преобразователь 4, который отрабатывает величину, обратно пропорциональную входному сигналу, и по ней корректируют длительность импульсов программного устройства. Полученные импульсы используют для управления интенсивностью уменьшения подачи компонентов газовоздушной смеси и отсоса продуктов сгорания, воздействуя непосредственно на исполнительные механизмы 5, 6, изменяющие отсос продуктов сгорания и подачу холодного воздуха, а также через локальные схемы 7 регулирования процесса горения на исполнительные механизмы 8, 9, изменяющие расход газа и воздуха на горение. Расход газа и воздуха на горение ограничивают из условия надежного сохранения пламени горелок. Максимальную продолжительность цикла работы программного устройства устанавливают в пределах 10 — 15 мин, а заданное значение температуры в вакуум-камере, например

М 21, высокотемпературной зоны †450 †С, что обеспечивает поддержание температуры перед вентилятором отсоса продуктов сгорания на уровне, не превы пающем допустимого

5 значения (350 С).

Предлагаемый способ не требует применения сложных устройств и схем, дает возможность сохранить тепловой режим машины при ее остановках, т. е. не допускать нарушения

10 режима обработки материала, перегрева обжиговой машины и вентилятора удалении продуктов сгорания, а такке сократить удельный расход газа и воздуха на тонну продукции. Он позволяет компенсировать влияние

15 высоты слоя обжигаемого материала и времени остановки на тепловой режим машины путем автоматического управления интенсивностью изменения газовоздушного режима.

20 формула изобретения

Способ управления газовоздушным режимом обжиговой машины при остановках путем уменьшения расхода теплоносителя и интенсивности отсоса продуктов сгорания, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения определенного теплового режима и предотвращения перегрева оборудования, интенсивность уменьшения расхода теплоносителя и отсоса продуктов сгорания изменяют обратно пропорционально времени простоя и высоте слоя материала.