Электролит для электрорафинирования меди
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советския
Социалистически я
Республик (>) 596660 (6!} Дополнительное к авт. свил-ву— (22) ЗаявленО 2%11.76 (21) 2424410/22-02 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 0503.78 Бюллетень М 9 (51) М. Кл.
С 25 С 1/12
Гаер)(яретввяныя яаяятет
Саветя веяяяетрае СССР яа являя яяааретеяй я атярытяя (53) УДК669 ° 347 (088.8) (45) Дата опубликования опнсання080278 (72) Автор изобретения
В.С.Колеватова (73) Заявитель
Пермский политехнический институт (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАФИНИРОВЪНИЯ
МЕДИ
Изобретение относится к. гидроэлектрометаллургии.
Известен электролит для электролитического рафинирования меди, содержащий сернокислую медь, серную кислоту и поверхностно-активное вещество(ПАВ).
В качестве IIAB вводится тиомочевина (IJ.
Введение тиомечевины, однако, вызывает.повышение катодной поляризации и, следовательно, увеличение расхода 10 электроэнергии. Кроме того, тиомочевина неустойчива при повышенных температурах и, распадаясь, включается в виде сульфидов в катодный осадок, что снижает его качество. 15
Предложенный электролит отличается от известного тем, что в качестве ПАВ в его состав введен алкомон ОС-2 при следующем соотношении ингредиентов, г/л: пятиводная сернокислая медь 150- ЯО
200, серная кислота 150-200, алкомон
ОС-2, 0,005-0,010. Это обеспечивает получение на катоде плотных беспористых осадков меди и снижения расхода электроэнергии. 25
Это позволяет получить на катоде плотные беспористые осадки меди н снизить расход электроэнергии.
В известный электролит для электролитического рафинирования меди, со- 3) держащий сульфат меди, серную кислоту.и добавку, вводят вместо тиомочевины алкомон ОС-2, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть следующим, г/л:
CuSO4 5H О 150-200
Н>5О< 150-200
Алкомон OC-2 0,010-0,005.
Алкомон QC-2 представляет собой четвертичные аммониевые соли диэтиламинометил дигликолевых эфиров высших жирных спиртов. Его структурная формула К-ОСН СН 0CH СН ОСН
СНз где R - С Нвз - С,з Нет .
Продукт характеризуется устойчивостью к повышенным температурам и длительному хранению.
- р и м е р.Для получения меди были подготовлены пять электролитов, содержащих каждый, г/л:
CuS0 ° 5Н О 170; Н SO 170 и отличающиеся друг от друга содержанием. добавки алкомона ОС-2, равным в каждом электролите последовательно, г/лв
0; 0,005; 0,010; 0,010 и 0,020. Для сравнения в пятый электролит была введена применяемая в настоящее время в качестве добавки тиомочевина.
596660
Каждый электролит подвергался электролизу при катодной плотности тока Рк-. 200A/м в течение трех часов. а
В процессе электролиза измеряли поляри эацию к атода; получен ные осадки подвергали коррозионным испытаниям в растворе, аналогичном составу электроли.та, но без добавок, проводили металлографический анализ (размер зерна определяли по продольным шлифам на металломикроскопе МИИ-& при увеличении в 500 раэ) и рентгеноструктурный (размер блоков и внутренние напряжения) оценивали механические свойства - разрывное усилие (P,кг), предел прочности на растяжение (О, кг/мм ), относи» тельное удлинение (d %) и глубину вытяжки по Эриксену (6 1,мм).
Как видно из таблицы, наиболее плотные и мелкозернистые катодные осадки меди отлагаются иэ электроли(тов с добавкой алкомона ОС-2, для них характерны также наименьшие внутренние напряжения и повышенная коррозионная устойчивость, при этом алкомон
OC-2 не только не увеличивает поляризацию, а напротив, понижает ее, что при большой энергоемкости процесса электрорафинирования меди дает значительную экономию электроэнергии, так
10 как катодная поляризация — величина определяющая напряжение на ванне.
Общее сокращение расхода энергии при введении алкомона составит около
10 Ъ.
Оптимальная концентрация добавки алкомона OC-2 в электролит составляет
0,005-0,010 г/л, при дальнейшем увеличении ее показатели электролиза не изменяются.
Технология электролитического рафинирования меди не изменяется,. никаких изменений в аппаратуре не требуется.!
РЪ
РЪ
Ъ
° 6 (Ч
° Ф
° 4 с
4 Ъ
4 Ъ E
РЪ
44Ъ
Ю
° 4
С Ъ
РЪ
ОЪ
D ч ч
44Ъ юЪ
РЪ
4 Ъ
4Ч
О\
Ю
CO
4 Ъ
РФ
СЧ
4Ч
442
1 Ъ
tA
М
% л
4 Ъ
° Ф
% л
Ю
К) /
° 4
4 Ъ
44Ъ л
4О
% л
М л
4Ч
4Ч
4Ч
О4
4 1
4Ч Ф
Ю
СЧ
ОЪ
° 4 о о к
° .
44Ъ
4 Ъ
4Ч
Ю 44Ъ л
М
Ю О у и . о
Ф о
44Ъ . 444
O Ж
59666Р
44Ъ
4 Ъ
44Ъ
Ю D Ю е л л о ч х ч о. о о сп
° л м и и
К) .
4 Ъ
° °
Ю
Ю л
Ю Ю. Ю е
° 3 ч
4,4Ъ Е< о
Ю
° Р
\
D
Ю Ю
Ю
4 4 о м ю
МЪ л ч 9 с о о о. а м м о ф ф 44Ъ к
ОЮ
10 л
1Р
4О
° 4
D 4Ч .
Ю Ю ъ л Ю о а4Ъ D 4O
Ф- й.aC4 Л Я
Ю 9
Ф ч о
g 3 О Г Л
596660
Формула изобретения
Составитель A.Âàæèíà
Техред 3.фанта Корректор С.Патрушева
Редактор С.Титова
Заказ 1054/31 Тирам 738 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, й-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г,уигород, ул. Проектная, 4
Электролит для электрорафинирования меди, содержащий сернокислую медь, серную кислоту и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что, с целью получения на катоде плотных беспористых осадков меди и сниаения расхода электроэнергии, в качестве поверхностно-активного вещества в его состав введен алкомон ОС-2 N при следующем соотношении ингредиентов, г/л:
Пятиводная сернокислая медь 150-200
Серная ксилота 150"200
Алкомон ОС-2 0,095-0,010.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизег
1.Прйкладная электрохимия.Под ред.
A.Ë.Ðîòèíÿíà, Л., Госхимиздат,1974, .с. 20.
