Ультразвуковой распылитель

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОевСНОМу СвидИТВЛЬСТВМ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) 597432 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) ЗаЯвлено 06.09.76(21) "398176/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.03.7Е.Бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описания(27.02.7Е (51) М. Кл.

В 05 В 17/06

Гасударственнмй комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений в открытий (53) УДК66.06е.е3 (0ее.е) (72) Авторы изобретения

В. С. Валеев, Л. М. Седлов и В. С. Бутаев

Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности и Удмуртский государственный университет им. 50-летия образования СССР (71) Заявители (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к устрояствам для приготовления мелкодисперсных рас

TsopoB, эмульсий и суспенэий и нанесе ния различных покрытий на поверхность и может быть применено в лакокрас9чной, химической; нефтехимической, пишевой и в других отраслях:промышленности, в частности, при синтезе фотоэмульсий много. струйным методом и химико-фотографической промышленности.

Известны устройства для нанесения раствора, эмульсий и суспензий на поверхность, содержащие распылитель и емкость (i). !

Ь

Недостатком этих устройств является то, что в них не совметяены процессы одновременного тонкого диспергированяя и нанесения на поверхность.

Известен также ультразвуковой распылитель, содержащий ультразвуковой матнитострикционный преобразователь, акустический концентраторjc âíóòðåííèì каналом для подачи жидкости и установленную н его выходном участке распыливаюшую насад-,За

2 ку поверхность которой сопряжена с внутрен ней поверхностью концентратора f 2J.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущ ности и достигаемому результату.

Недостатком его является то, что сопло сопряжено с акустическим концентратором по цилиндрической поверхности, которое не обеспечивает нормальной передачи ультразвуковой энергии к проходному каналу, s результате чего колебания на внут ренней поверхности сопла существенно оолаблены (на 30-40%) и имеют в основном касательную составляющую, что вызывает забивание выходного расходного отверстия, Белью изобретения является интенсификация процесса диспергирования и повышение степени дисперсности. Цель достигается тем, что распыливаюшая насадка иэготовлена из материала, скорость распрс странения ультразвука в котором на 10»

30% меньше скорости распространения ультразвука в акустическом концентраторе, причем сопряженные поверхности распыли597432 зДрсив ЙимЫам ффМ юМ ваюшей насадки и акустического конценч

pampa выполнены коническими.

Йля интенсификации процесса диспергирования, повышения степени дисперснасти, обеспечения условий для уменьшения толщины наносимого слоя и исключения забивания выходного расходного отверстия, в устройстве использован принцип звуковой оптики, заключающийся в. том, что когда звук переходит иэ среды с большей скоростью распространения звука в среду с меньшей скоростью, то направление эвукоФ I вой волны преломляется, приближаясь к нормали. Контакт распылительной насадки с акустическим концентратором по конической поверхности приводит к развороту волнового фронта приблизительно перпенди» кулярно к проходящей жидкости, что позволяет интенсифицировать процесс диспергирования, повысить степень дисперсности на

30-40% и исключить забивание выходного расходного отверстия.

На чертеже изображен общий вид ультразвукового распылителя в разрезе.

Ультразвуковой распылитель содержит ультразвуковой магнитострикционный преобразователь 1, акустический концентратор 2 с внутренним каналом 3,. подводящие штуцера 4 (на чертеже показан один), распыличельную насадку 5 с тангенциаль ными отверстиями, смесительную камеру

6, выходное .расходное отверстие 7 и за глушку 8.

Ультразвуковой распылитель работает слещлощим образом.

Включается магнитострикционный преобразователь 1, одна или несколько рабочих жидкостей подаются под давдением через штуцер 4 в канал 3 акустического концентратора 2 и через тангенциальные отверстия распылительной насадки 5 поступают в смесительную камеру 6, где происходит предварительное диспергирование, далее впрыскиваются через расходное отверстие 7, где происходит тонкое диспергирование жидкостей под действием радиальных ультразвуковых колебаний.

Использование распылительной насадки в устройстве дает возможность увеличить производительность процесса диспергирования жидкостей в 1,5-2 раза при высокой щ степени дисперсности.

Лабораторные испытании устройства при синтезе фотоэмульсий показали увеличение числа зарождения центров кристаллизации на 30-40% и воэможность получения крищ сталлов АдНаб требуемых форм и разме-. ров.

ФоpMóëà изобретения

Ультразвуковои распылитель, содержащий ультразвуковой магнитострикционный ъ преобразователь, акустический концентре.тор с внутренним каналом для подачи жидкости и установленную на его выходном участке распыливакапую насадку, поверхность которой сопряжена с внутренней по,® верхностью концентратора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса. дислергирования и повышения в степени дисперсности, распыливаюшая насадка изготовлена иэ материала, скорость

Л распространения ультразвука в которем на

1 0-30% меньше скорости распространения ультразвука в акустическом концентраторе, причем сопряженные поверхности распылива юшей насадки и акустического концентратора выполнены коничесжимн, Источники информации, принятые во ви»мание при экспертизе:

1. Патент Великобритании М 1386186>

40 кл. В 2 Р, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

34 345977, кл. И 05 В 17/О6, 1970.

Ц Н И И ПИ Заказ 1 5 8 1/5

Тираж 905 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4