Пресс для штамповки деталей из полосового материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 59747Ç (И) Дополнительное к авт, саид.ву (61) М. Кл.

В 30 В 15/ЭО

В 21 r) 43/ОО

В 21 13 45/ОО (22) Заявлено26,04.76 (21) 2352662/25=27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.03.78.6толлетень №10

Гооударотоенный комитет

Сонета Иккиотроо СССР оо делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описаиии28.02.78 (72) Автор изобретения

В, К. Зеленский (7f) Зл явите чт (54) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА чи материала и ограничивают его перемешение.

На штоке поршня пневмоцилиндра удаления шарнирно установлен двуплечий рычаг, взаимодействуюший одним концом с материалом и несуший на другом конце противовес.

Распределители снабжены толкателями, расположенными перпендикулярно к штоку, Ит а шток снабжен кулачками, взаимодействуюшими через толквтели с клапанами управления.

Распределитель снабжен шариковыми подшипниками, закрепленными нв толкатетв лях и взаимодействуюшими с кулачками штока.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, обший вид; нв фиг, 2 - пресс с ме т> ханизмами подачи и фиксации заготовки по продольной и поперечной оси, вид в плане; на фиг, 3 — сечения по А-А и Б-Б на фиг.

2„ на фиг. 4 - схема вывода готовой детали из зоны штамповки; нв фиг. 5 - схема подачи заготовки и фиксация по продольной

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей иэ полосового материала.

Известен пресс, содержащий механизмы пода пт и удаления, снабженные пневмопилиндрвми, связанными с клапанами управления и вэаимодействуюшими штоками поршней с концевыми выключателями, синхрониэируюшими включение механизмов подачи и удаления и работу пресса glj.

Для повышения точиссти подачи материала и удвления деталей предлагаемый пресс снабжен клапанньтм распределителем сжатого воздуха, имеюшим шток, приводимый в движение от подвижной части пресса, и механизмом фиксации подаваемого материала, выполненным в виде подпружиненного рычага, расположенного параллельно направлению перемещения материала и вэаимодействуюшего с его боковой кромкой, и связанных с концевыми выключателями пневмоцилиндров, штоки которых расположены перпендикулярно плоскости пода(53) УДК 621.979:62-229,61 62-229

-85 (088.8) 59747 3 оси; на фиг. 6 — распреде!}н}ель воздуха н вид по стрелке В, ня фиг. 7 — пневмосхема.

Пресс содержи г. основание 1„ложементы 2, которые расположены в передней части по обоим концам основа!ПЕН 1 и которые вместе с направляющими планками

3, размещенными между ложементами 2, образуют плоскость передвижения материа-. ла 4 °

На основании 1 горизонтально в плоскости подачи л»атериала 4 расположены цилиндры 5 подачи. На их штоках 6 жестко закрепленьг подпружиненные упоры 7, взаимодействующие с кромкой материала 4 при его передвижении от ложементов 2. в зону штамповки, На основании 1 шарнирно закреплены три, силовых пневмоцилиндри 8, приводящие в возвратно-поступательное движение рычаги 9, шарнирно соединеЕ!ные с пуансонами 10, выпол}ея}ошими штямпо?Вку, На конца,. Дтоков 11, располо- женных в горизонтальной плоскости цилиндров 12 вывода, шарнирно эакреплене?1 кача?ОН!неся упоры 1 3, представляющие собой двунлечнй рычаг, одно плечо которого выполнено более легкил», передняя поверхность его расположена вертикально, а задняя поверхность распогеожена под углом

45, я второе плечо, большее по весу, яв,О ляюшееся прстпвовесом, имеет П-образное

cB÷BItItB и рясположопо над штоком 1 1»

Кь чя1О!Пнеся упоры 1 3 контактируют с кромкой готовой детали при выводе ее из зоны штамповки»

HB ссновинии 1 закреплен распределитель 14 подачи сжато-о воздухи. На его кое.пусе закреплены возду!е?ный} клапан 1 5 и дренажный клЕп!Ин 16, обесп!е швиюшие пос !Оянное вк!Нече!ше в коллектор и пода Iy сжато! О Воздухи В е!Нлин ц)ы 1 2 Ве»}вода готовых деталей нз зоны штамповки при включении пресаи в сеть. Клапан 17, установленный на Оснбвании 1, обеспечивает последовательную подачу сжатого воздуха в циЕП»ндры подачи и цилиндры фиксации заготовки по продольной оси. Клапан 18 обеспе еивает подачу сжатого воздуха через клапан 19, установленный на корпусе распределителя 1 4, в цилиндры 8 штамповки.

Клапаны 20 н дренажный клапан 21 о}эеспечивают Одновременный отход штоком всех цнлпндров в исходное I.оложение. Все воз-душные и дренажные клапаны включаются и выключаются контурными наконе п}иками

22, соедине}и!ыми между собой плавающей тягой 23, расположенной внутри корпуса расгределителя 14 и проходяше} сквозь рычаг 9 через отверстие в нем. Контурные наконечники 22 имеют кольцевые проточки зллипсного сечения, являющиеся ку5 l0

55 ки 11 которых выводят готовую деталь из

4Î

5О

;!я чкя!»н! в !эт! !?рих н! мен" !!!? Гс?! шя»! !(ко вые подшил:пнсн 24, Ори!Н}тнрова}}ные IIo

П!эОДОЛЬН!ЭЙ OCFt H O }IT?? p } tbt?! Н ако НЕ ЧННКОВ 2 2 пазах!и в корпусе распределителя 14. Подшипники 24 закреплены осями на толкятелях 25, расположенных в корпусе распреДслнтеля 14 пе}э?и?Ре!д!»куляр!1О к продое!ьной оси плавающей тяги 23.

Штоки 26 пневмецилиндрвв 27, устанс?Влее!Ных вертикально, являются упорами, фиксируюшими заготовку в зоне штамповки по продольной оси. Фикса}е}»я заготовки относительно поперечнои оси осуществляется рычажным подпружиненным упором 28, имеющим свободу вращения вокруг неподвижной осН 29 B плocKccTH заготовки. 0H расположен ве»утри полости, образоваш!ой углублениями в теле сьемнгка 30 и л»атрицы 31, Направляющий кожух 32, установленный на Основа!}ни 1 B:задней части пресса, обеспечивает передвпжение готовой детали из зоны штамповки в контейнер 33

Пресс работает следующим обрезом.

Пресс устанавливается сзади гильотиноBbIx ножниц любых типов параллельно рсжушим кромкам но кей.

Материал по направляю!Нему кожуху 34 под действием собственного веси попадает

HB . заслонку 35 H после BB Отхода низ Яд падает ня ложементы 2 пресса. Работа пресса при его включении ь сеть начинает ся с освобождения зоны штамповки при приеме очередной заготовки. Воздух через клапан 15 поступает в цилиндры 12, tttro: эоны штамповки. В переднем крайнем положении шток 11 включает клапан 17, через который воздух поступает одновременно в цилиндры 5 подачи заготовки 4 и цилиндры 27 фиксации заготовки по продольной оси.

Штоки 6 при движении вперед захватывают заготовку из ложементов 2, передви» гают ее до штоков 26 и фиксируют заготовку относительно продольной оси зоны штамповки.

На торцовую кромку материала при его передвижеllliH постоянно воздействует рычажный подпружиненный упор 28, фиксируй материал относительно поперечной оси независимо от точности изготовления загстовки по длине. Подпружиненные упоры 7, контактирующие с кромкой заготовки при ее передвижении, за счет сжатия пружин позволяют штокам 6 двигаться дальше, в крайнее переднее положение, Шток 6 включает клапан 18, через который воздух из коллектора подается к клапану 1 9 в нилиндры 8 штамповки. Штоки цилиндров 8 связанные с рычагами 9, приводят в действие

597473

40 формула изобретения

5 пуансоны 10; Производится операция штамповки, Пуансоны 10 остаются в нижнем положении до тех пор, пока рычагами 9 пуансоны 1 0 не будут подняты в верхнее положение. В переднем крайнем положении рычаг 9 воздействует на торец переднего контурного наконечника, переводит его в крайнее переднее положение, что вызывает перемещение плаваю пей тяги 23 и связанного с ней второго контурного наконечника

22 в переднее крайнее положение, производя переключение всех клапанов распределителя нв обратный ход, Происходит одновременное возвращение в исходное положение штоков цилиндров вывода, цилиндров подачи, цилиндров фиксации и цилиндров штамповки.

При возврате в исходное положение штока 11, несущего качающийся упор 13, благодаря тому, что рычаги 9 находятся в переднем крайнем положении, связанные с ними пуансоны 10 находится в нижнем положении и. удерживают готовую деталь в зоне штамповки, качающийся упор 13 своpv скосом надвигается на кромку готовой детали, отклоняется ог своего рабочего положения вниз, проходит снизу под готовой деталью и в исходном положении штока 11 под действием собственного веса становится в рабочее положение сзади готовой детали. После, этого рычаг 9 двигается в исходное положение и освобождает деталь от пуансонов 10.

При повторении цикла работы первыми начинают движение штоки 11 цилиндров 12, они выводят деталь из зоны штамповки с помощью качающихся упоров, освобождая ее для приема новой заготовки, 1. Пресс для штамповки деталей из полосового материала, содержащий механизмы

6 подачи и удаления, снабженные пневмопилиндрямир связянными с клвпйпями упрявленпя и взаимодействующими lHTDKHMff поршней с концевыми выклю 1втелями, синхронизируюшими включение механизмов ïñ 5 дачи и удаления и работу пресса, о т л ич в ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности подачи материала и удвле ния деталей, пресс снабжен клвпвнным распределителем сжатого воздуха, имеюшим шток, приводимый в движение от подвижной части пресса, и механизмом фиксации подаваемого материала, выполненным в виде подпружиненного рычага, расположенного параллельно направлению перемещения материала и взаимодействующего с его бокс вой кромкой, и связанных с концевыми выл ключателями пневмоцяпиндр в, штоки которых расположены перпендикулярно плоскости подачи материала и ограничивают его пере=мешение.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что. на штоке поршня пневмоцилиндра удаления шарнирно установлен двуд5 плечий рычаг, взаимодействующий одним концом с материалом и несущий нв другом конце противовес.

3. Пресс но п. 1, о т л и ч е ю ш и йс я тем, что распределители снабжены

30 толквтелями, расположенными перпендикулярно к штсжу, а шток снабжен кулачками, взаимодействующими через толквтелн с клапанами управления.

4. Пресс по пп. 1 и 3, о т л и ч в юЗ ш и и с я тем, что рвсйределитель снаб- жен шариковыми подшипниками, закрепленными на толкателях и взаимодействующими с кулачками штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. филиппов В. В. и др. "Механизация и автоматизация листовой штамповки, Мвшгиз, М., 1960, стр. 28-36, фиг, 2227.