Способ получения битумов

 

ОП ИСАНИЕ,щам, ИЗОБЬЕТЕ Н Ия

Соеоз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11,10 76(21) 2411008)23-04 (51) М. Кл.

С 10С 3/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.0378,Бюллетень №10 (53) УДК 665.637.88 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.03,78

Ь. Ф. Соколов, С. И. Самодуров, Ф. А. Северинов, И, P. Измайлова

Н. С. Хуролап и В. Б. Булатова (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Воронежский инженернэстроительный институт и Воронежский

t осударственный университет (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМОВ

Са(т(03) 4Н20 и М (Я0, ) 6Н, 0

3 2

Е И(К{., ) 6Н С

9 1 00-92 00

Изобретение относится к способам получения битумов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленно-. сти и в промышленности строительных матер иалов. 6

Известны способы получения битумов путем окисления кислородом возцуха нефтяных остатков типа .гуцронов11»

Однако этот способ отличается большой процолжительностью процесса превращения гуцрона в битум и большой энергоемкостью процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к пред- l6 лагаемому является способ получения битумов путем контактирования нефтяных остатков типа гудрона с окислителемнитратом аммония 12).

При осуществлении этого способе необходимо использовать значительное количество нитрата аммония (5-87о), а при добавке только 2-34 нитрата аммония » осуществлять окисление продувкой реакционной среды кислородом воздуха, что повышает

2 стоимость процесса получения битума. Про цолжительность процесса 1 0 ч, Для сокрашения продолжительности процесса окисления и экономии энергозатрат по предлагаемому способу битумы из нефтяных остатков рекомендуется получать путем контактирования с отходами ионообменных установок очистки промышленных сточных вод, содержащими азотнокислые соли металлов, в количестве 1-3 вес. Ъ от сырья.

Отличительным признаком способа является использование отходов ионообменных установок очистки промышленных сточных вод, coRBpKBIIlHx азотнокислые соли металлов в указанном количестве.

Отхоцы ионообменных установок, содержащие азотнокислые соли металлов, ориентировочно имеют следующий состав, вес. 7:

597707

Температуру процесса повышают до

230 С при постоянном перемешивании реакционной среды.

Данные приведены в таблице.

Битумы, полученные окислением гудрона с введением отходов ионообменных установок, содержащих аэотнокислые соли металлов, при продолжительности процесса

3 ч, соответствуют по свойствам дорожному битуму БНД-130/200.

Физико-механические свойства целевого продукта можно регулировать продолжительностью процесса.

Технология получения дорожных битумов с использованием отходов ионообменных установок, содержащих азотнокислые соли металлов, экономически эффективна, так как сокращает вдвое продолжительность процесса по сравнению с бескомпрессорным способом и позволяет получать битумы, соответствующие требованиям ГОСТа.

Предлагаемый способ получения битумов из нефтяных остатков типа гудронов дает воэможность получать качественные битумы за короткий срок, с меньшими энергоэатратам и.

Использование в качестве окислителя отходов ионообменных установок очистки промышленных сточных вод снижает сто30 имость получаемого битума при эффективной утилизации таких откодов. Кроме того, способ можно использовать в условиях асфальтобетонных заводов, баэ и предприятий строительной промышленности.

35 Таблица битумов, полученных окислением нефтяных

С в течение 3 ч.

4,14-5,70 и СД(КО ) 4Н О

Сг(QO ) 9H О

F e(N03)3 6Н20

1,75-3,70

0,05-0,15

Си(Я 0 )2 6Н20

A1(NO ) 9Н О

0,15-0,17

0,20- 0,41

0,2-0,40

Процесс окисления осуществляют следующим образом. В сырье, нагретое до

60-100 С, вводят 1-3% отходов ионообменных установок очистки промышленных сточных вод, содержащих азотнокислые со ли металлов. Реакционную.. массу перемешивают. Производят постепенное повышение температуры до 200-240оС, Пример . В металлический реактор ем- костью 1,5 л, снабженный мешалкой с электр 1подогревателем, включаемым в сеть через контактный термометр и реле, о загружают при температуре 80 С 0,7 кг гудрона 200-290оС {температура размягчения по кольцу и шару 32 С, гемпе ратура вспышки 210оС,. вязкость при

80 С вЂ” 47 с) и добавляют при постоянном перемешивании 3% отходов ионообменных установок очистки хромсодержащих сточных вод гальванических цехов, содержащих азотнокислые соли.

Физико-механ о ические свойства статков при 230о

Показатели

4 5

43 44 49 о

Температура размягчения по Кий, < 34

До дна 250

144 89 52

38 19 14

47

17 15 6

-25 -18 -10

-27

-30

Не выдер- Выдервает живает

Выдерживает

Выдер- ВыдерВыдер» живает живаеживает

80 84 100

220

230

270

300 300 320

025 030 0,38

Содержание водорастворимых веществ, 0,1

0,20

0,25

Глубина проникания иглы при

25 С (-100 r, 5 сек), мм 10 о (200 r, 60 сек),. мм 10 о

Растяжимость при 25 С, мм о

Растяжимость при 0 С, мм о

Температура хрупкости, С

Испытание на сцепление с песком

Глубина проникновения в остаток после прогрева 5 ч при 1 60оС, Ъ от первоначальной о

Температуре вспышки, С

Более 100 Более 100 Более 1СК 95 63

597707

Составитель H. Королева

Редактор Л, Емельянова Техред Н. Бабурка Корректор М. немчик

Заказ 283/20 Тираж 673 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП Пртейт, г. Ужгород, уп, Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения битумов из нефтяных остатков путем контактирования исходного сырья,с окислителем на основе азотнокислыхсолей, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса и экономии энергозатрат, в качестве окислителя используют отходы ионообменных установок очистки промышленных сточных

6 вод, содержащие азотнокислые соли металлов, в количестве 1-3 вес. % от сырья, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гуревич И. Л. Технология переработ ки нефти и газа М., Химия, 1972, с. 1 43-144.

2. Авторское свидетельство K 232095 ° кл. С 1ОС 3/О4, 1968.