Печатная форма и способ ее изготовления

 

И С АН

О П

Союз. Советских

Социалистических

Республик (11) 598551

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено24.07.75 (21) 2155 238/28-12 (23) Приоритет — (32) 3О 07,74 (31) 1044 2/74 (33) Швейцария (43) Опубликовано 15,03.78,бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М. Кл.

B 41 N 1/00

Госудорстоениый аомотот

Сооота Ииоостроо СССР оо делам изобретений и открытой (53) УДК 655.226 (О88,8) Иностранец

Гуальтьеро Жиори (Швейцария) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма,Бе Ля Рю Жиори СА (Шве йцари я) (71) Заявитель (54) ПЕЧА П1АЯ ФОРМА И СПОСОБ EF. ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении форм глубокой печати. . Известна форма глубокой печати, представляющая собой гравированную медную пластину, пробельные участки которой покрыты хромом(1), Недостатком такой печатной формы является большое давление, которое необходимо создать при печати с этой формы. 11елью изобретения является снижение давления печати, 11ель достигается тем, что рабочая поверхность пластины формы покрыта слоем д хрома, а печатающие элементы частично заполнены гидрофоб ным лаком. . Способ изготовления печатной формы для глубокой печати заключается в том, что берут гравированные для печати формы, По- оо верхностный слой такой формы изготавливают из материала, удерживающего смачиваюшую среду и отталкивающего краску, lla . всю поверхность формы, включая поверхности гравирования, наносят слой отверждае- 25 мого, красковоспринимаюшего материала.

Затем этот материал с формы (вне гравирования) снимают.

На фиг. 1 показана печатная форма до снятия красковосприннмающего гидрофобного материала, разрез; на фиг. 2 - готовая печатная форма, разрез.

Пластины 1 покрыты слоем 2 гидрофильного материала и слоем 3 гидрофобного материала.,цля шлифовки пробельных участков на форму наложены абразивные шарики 4, диаметр которых значительно превышает размеры печатающих грав нр ованных алемент од

5 формы, Между слоями 2 и 3 расположен адгезионный слой 6, в качестве которого используют фоторезистный лак, Форму изготавливают следующим образом, Форму делеют, например, из меди, никеля или железа и она имеет глубокую гравюру (элемент) 5 различной глубины, которая может иметь весьма сложный рисунок, Поверхностный слой 2 формы выполнен из воспринимающего, смачиваюшего срепу, коаскоотталкивающего материала, например хрома. Затем на поверхность атой грави59855 1 срабатывается. Чтобы абразивное действие сказывалось только на поверхностях, расположенных вне гравюры, надо сделать так, чтобы шарики не могли проникнуть в последнюю. Самые большие выемки могут иметь ширину, достигающую, например, 0,2 мм, Диаметр самого меньшего иэ шариков должен быть поэтому больше этого размера.

Зернение заканчивают после полного исчезновения непечатающей поверхности слоя синтетической смолы 3 и слоя 6 эмали, в результате чего вскрывается нижний поверхностный хромовый слой 2.

Поверхность формы предпочтительно во время обработки смачивается, главным образом для удаления, путем смывания снятого материала. Диаметр шариков избирается с таким расчетом, чтобы он не менне чем в три раза превышал наибольшую ширину резьбы (чтобы верхние ее грани при поли. ровке не стирались).

Затем форму снимают с зернильной машины и ее можно подвергать дополнительной

1 ,обработке, например операциям повышающим способность хромового слоя удерживать смачивающую среду. Далее формы можно выгнуть и закрепить на цилиндре печатной машины. рованной формы наносят первый очень тон кий слой 6 материала толщиной порядка

0,01-0,1мм. Материалом этого слоя является фоточувствительная эмаль или иной материал: " эмалит или фоторезистный 5 лак. Этот материал известен для производства офсетных или фотомеханических литографских форм. Такой слой фоточувствительной эмали пристает очень прочно. После экспозиции.илн нагрева он образует поверх- 1о кость, к которой прочно пристает наносимый второй слой 3. Последний (смола или синтетический лак, например эпоксидный или акриловый) наносят затем на всю поверхность, например, втирая, Покрывая поверх- i5 ности гравюры, материал определяет требуемую их глубину и конфигурацию, Теперь гравюра становится слегка вогнутой; глубина рисунка у этих форм меньше, чем в офсетных формах для печати с гравирован» ных форм, Гчубина гравюры может быть

0,07-0,12 мм. Затем формы нагревают, например, до 180 С. Эмаль-спекается и, при необходимости, ожидают конца отверждения пластмассы. Далее форму охлаждают удаляют я5 с плоских частей два слоя 6 и 3, чтобы вскрыть ранее нанесенный на. форму поверх. ностный слой 2. Слои удаляют путем механической обработки поверхности, например, путем ручной шабровки или обработки наждаком. Это осуществляется с помощью инструмента или станка.

В предпочтительной форме реализации изобретения оба слоя удаляются с помощью зернения. Для этого печатную форму уста навливают иа зернильную машину, имею.щую шарики 4, Такой тип зернильных машин известен и применяется для полирования или зачистки форм, Обрабатываемые формы помешают в подвешенную на крючках, например, на четырех тросах, рамку. Рамке механически сообщаются колебания, предпочтительно круговые, возбуждаемые эксцентрично вращающейся массой. Зачищаемая поверхность покрывается многими стальными

45 или фарфоровыми шариками разного диаметра, силой трения обеспечивающих равномерную обработку поверхности.

Форма фиксируется в этой машине с обращенной вверх обрабатываемой поверхностью

Ю

Она покрывается многими стальными шариками 4. Осциллирующее движение эернильной машины вызывает качение и скольжение шаров яо поверхности формы. Поверхность

Формула изобретения

Печатная форма, состоящая из пластины, на которой имеются гидрофильные пробельные элементы и углубленные печатающие элементы, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью снижения давления печати, рабочая поверхность пластины покрыта слоем а хрома, а печатающие элементы частично эа полнены гидрофобным лаком.

2, Способ изготовления печатной формы по п. 1, заключающийся в гравировании печатающих элементов и покрытии;пробельных элементов гидрофильным материалом, о тл и ч а ю щ и.й с я тем, что пробельные и печатающие элементы формы покрывают слоем хрома и гидрофобного лака, отверждают лак, а затем сошлифовывают слой лака с пробельных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

N 472820, кл. В 41 Й 1/00, 1974.

59855 1

Составитель В. Морозов

Техред О. Луговая Корректор П. Тулина

Редактор B. Блохина

Заказ 1293/52 Тираж 503 Поди ис и ое

ill-!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4