Способ изготовления формы для плоской печати

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕИТУ (ii> 546269

Союз Советских

Социалистичесиих

Респуолик

4В««и (61) Дополнительнын к патенту— (22) Заявлено 03.04.74 (21) 2009515/12

1 (,51)Л1.Кл. 8 41 N 1/08 !

1 (23) Приоритет — (32) 13.04.73

Государственный комитет

1 (31) 351080 (зз) сшл

1 (53) УДК 681.617.6 (088.8) Совета Министров СССР (43) Опубликовано 05,02.77. Бюллетень « е 5 (45) Дата опубликования описания 15.03.77 оо делам изобретений и открытий

3 (72) Автор изобретения

Иностранец

Ричард Г. Кристал (США) Иностранная фирма

«Ксерокс Корпорейшн» (США) (7 1 ) 3 аяв.!!тель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ФОРМЫ

ДЛЯ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к технологии изготовления форм для плоской печати и может быть использовано в полиграфической промышленности.

Известны способы изготовления печатных форм для плоской печати, не требующих увлажнения, пробельные элементы которых изготовлены из силиконовых каучуков.

Недостатком известных способов является низкое качество получаемых с этих форм печатных оттисков.

Целью изобретения является улучшение качества печатных оттисков.

Достигается это тем, что перед нанесением на подложку кремниевой смолы на подложку 15 наносят слой клейкого полимерного материала, а изображение наносят путем вдавливания олеофильных виражных частиц электрографического проявителя до их проникновения в клейкий полимерный материал. 20

Изготовление пробельных элементов формы из кремниевого эластомера требует соблюдения определенных условий для нанесения изображения печатающих элементов. Предлагаемый способ изготовления форм заключается в покрытии основы (например алюминиевой пластины) первым слоем клейкого полимерного материала, покрытии этого слоя слоем отталкивающего краску материала, нанесении порошкового изображения и ЗО закреплении изображения при помощи вдавливания виражных частиц порошка через отталкивающую краску поверхность до контактирочання с псрвым клейким слоем. Пример 1. Печатная пластина изготав",èâàåòñÿ следующим образом. Лист алюминия размером 11 на 15 дюймов (1 дюйм =

= 25,4 мм) при помощи, погружения покрывают слоем, обладающим низким молекулярным весом полиамида, основанном на двуосновной кислоте С 36, растворенном в 1%-HQM по весу растворе в тетрагидрофуране: циклогексапоне 1: 5 до образования слоя толщиной приблизительно 5 мк. После того как первый слой был высушен в течение приблизительно

1 ч, на первый слой наносят слой невулканизированной кремниевой смолы PTB 108 толщиной 5 мк, производимой фирмой Дженерал Электрик, Вотерфорд, Нью-Иорк. Эта смола была первоначально растворена в бензине прп уровне приблизительно 5% по весу и раствор был нанесен на указанный первый слой.

После нанесения слоя кремниевой смолы слой вулканизируется при комнатной температуре. После этого при помощи аппарата Ксерокс модели Д наносят скрытое электростатическое изображение, которое было проявлено виражом Ксерокс 2400. Затем проявленное каскадным способом изображение наносят на

546269

Зо

40

55 поверхность кремниевого эластомера. Пластину с нанесенным на нее изображением затем сжимают под прессом при комнатной температуре. Для сдавливания применяется пресс с пластинами, покрытыми гладким плексигласовым покрытием. Для того чтобы вдавить порошок через кремниевый слой до клейкого контактирования со слоем полиамида, в течение 30 сек .поддерживается давление, равное приблизительно 1000 фунтам на квадратный дюйм (1 фунт-сила 1 квадратный дюйм

= б,8947б кПа) . После снятия давления проводят исследование при помощи микроскопа, которое показывает, что частички виража проникли через отталкивающий краску слой и вошли в контактирование со слоем полиамида. Кроме того, обнаруживается, что несущие изображение поверхности состоят из частичек виража и захваченного кремниевого эластомера, а само изображение поднимается над уровнем поверхности кремниевого слоя на несколько микрон. Несмотря на это, несущие изображение поверхности черезвычайно упруги. На печатную пластину наносят и затем удаляют с нее клейкую ленту. Однако эта лента нс может захватить какое-либо значительное количество виражных частичек — изображение закреплено прочно, виражные частички накрепко приклеились к нижней клейкой поверхности. На полученную печатную пластину при помощи ручного валика, которым 2 или 3 раза прошлись по поверхности печатной пластины, наносят литографическую краску Поуп энд Грей-2441.

После этого, печатание осуществляется при помощи литографического процесса Дэвидсон с устраненным смачивающим устройством путем прямого печатания. Без повреждения упругого виража, отложенного на поверхностях, несущих изображение, получают

300 копий, отличающихся хорошей контрастностью изображения и четким фоном, Пример 2. Печатную пластину изготавливают по примеру 1 за тем исключением, что полиамидный слой покрывают слоем полидиметилсилокса новой кремниевой смолы Юнион Карбид В 892 толщиной 10 мк, производимой фирмой Юнион Карбид Нью-Иорк, куда добавляют 10% по весу вулканизирующего агента перекиси бензоила, при образовании

1%-ного раствора смолы в бензине. После высыхания полиамидного слоя, смола подвергается вулканизации в течение 18 ч. при 100 С.

Нанесение изображения и закрепление его под давлением осуществляется по примеру 1.

Затем полученную печатную пластину покрывают краской и помещают в пресс литографической печати Дэвидсон. При произведении прямого печатания получают копии хорошей контрастности и четкого фона без очевидного повреждения поверхностей, несущих изображение.

Пример 3. Печатная пластина приготавливается следующим образом. Алюминиевый лист размером 11 на 15 дюймов (1 дюйм = 25,4 мм) покрывают при погружении в уретановый эластомер (Эстан), производимый фирмой В. Ф. Гудрич Кэмикел KQM пани до образования слоя толщиной 10 мк.

Эластомер растворяют в соотношении 10% по весу в хлороформе. После высушивания уретанового слоя на первый слой при помощи погружения наносят еще один слой толщиной

5 мк невулканизированной кремниевой смолы

PTB 108, производимой фирмой Дженерал

Электрик Компани, растворенной в 1%-ном растворе бензина.

Кремниевая смола вулканизируется при комнатной температуре. После этого при помощи аппарата Ксерокс модели Д наносят пробное скрытое электростатическое изображение, которое проявляют каскадным способом виражом Ксерокс 2400, а затем проявленное изображение электростатически переносят на поверхность силиконового эластомера.

После этого несущая изображение пластина подвергается сдавливанию при комнатной температуре при помощи пресса с плоскими пластинами, покрытыми плексигласовым покрытием. Давление приблизительно 1000 фунтов на квадратныи дюим поддерживается в те. чение приблизительно 30 сек, чтобы позволить виражу проникнуть в слой до контактирования с уретановым слоем.

Затем полученную печатную пластину помещают в пресс Дэвидсона при устраненной системе смачивания. Изготавливают 1000 копий хорошей контрастности н четкого фона.

Формула изобретения

1. Способ изготовления формы для плоской печати, заключающийся в нанесении на подложку слоя кремниевой смолы, вулканизации этого слоя, нанесении олеофильного изображения, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью улучшения качества печатных оттисков, перед нанесением на подложку кремниевой смолы на подложку наносят слой клейкого полимерного материала, а изображение наносят путем вдавливания олеофильных виражных частиц электрографического проявителя до их проникновения в клейкий полимерный материал.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что олеофильное изображение после вдавливания оплавляют.

3. Способ поп. 1,отличающийся тем, что после вдавливания олеофильного изображения частицы проявителя удаляют.