Способ обработки тонкостенного баллона высокого давления

 

б

Оее ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских оциалистнческих республик (11). 5 986 98 (6l) Дополнительное к авт. саид-ву . . 41298 (22} Заявлено 30.12. 75(21) 2306530/25-08

2 (51) М, Кл.

В 23 В 1/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный номи1ет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и отнрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78-,Бюллетень №1 (53) УДК 621.941.1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 13.03.78 (72) Авторы изобретения

А. Д. Пуйдокас, М. Б. Тарелкина н И. П. Трусов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННОГО

БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к станкостроению, а именно, х способам обработки тонкостенных крупногабаритных баллонов, эксплуатирующихся под заданным рабочим давлением в установках для производства синтетичес- 5 кого каучука, в бумагоделательном производстве, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авторском свидетельстве № 412985.

В основном изобретении описан способ )p обработки тонкостенного баллона высокого давления посредством снятия стружки, по которому баллон заполняют жидкостью под давлением, равным рабочему, и герметизируют, после чего осушествляют обработку 15 резанием (11.

Однако известный способ неприменим при обработке крупногабаритных тонкостенных баллонов, так как при заполнении жидкостьк значительно увеличивается вес баллона во 20 время обработки. При этом под действием собственного веса и веса жидкости возникают дополнительные прогибы цилиндриче кой образуюшей баллона и цапф как в статическом состоянии, TRK и в динамическом ре- 25 жиме обработки, которые превышают допуски на изготовление, что препятствует достижению повышенной точности при обработке.

Цель изобретения — повышение точности обработки баллона за счет максимального устранения влияния прогиба от веса жидкости, которой заполняется баллон для достижения желаемой точности обработки наруж- ° ной поверхности баллона при обработке его иа повышенных давлениях.

Это достигается тем, что в баллон у а1 навпивают ограничительную емкость с зазором, который заполняют жидкостью.

Описываемый способ заключается в том, что во внутреннюю полость баллона концентрично устанавливают ограничительную емкость с минимальными зазорами между внутренними поверхностями баллона и наружными поверхностями ограничительной емкости. Пространство между баллоном и ограничитель- ° ной емкостью заполняют, жидкостью под давлейием, равным рабочему, затем баллон герметизируют и производят обработку резанием наружной поверхности до достижения заданной точности. По окончании обработки жид598698

Составитепь В Сверчков

Редактор Р. Пурнам Техред 3. Фанта Корректор П. Макаревич

« а- —

Заказ 1486/9 Тираж 1262 Подписное

ЦНИИПИ Государственного иомитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/8

Фипиап ППП Патент", r. Ужгород, yn„Проектная, 4 костное давпение снимают, баплон освобождаю1 от жидкости и ограиичитепьной емкости> последнюю можно и оставить, если это необходимо по конструктивным соображениям. При этом баллон теряет полученную правипьыую геометрическую форму. Однако в условиях эксплуатации, когда в балпоне вновь создается рабочее давление(при котором осуществлялась обработка),.он восстанавливает свои размеры в пределах заданной повышенной точности.

Использование данного способ а об работки тонкостенного крупногабаритного баплонв высокого давпения обеспечивает. повышение точности обработки баплона, так как большая часть его объема занята ограничительной емкостью; снижение реса баллона, что уменьшает прогиб баллона or собственного веса при обработке под давпением; многократное испопьзование ограничитепьной емкости; просrory монтажа и демонтажа ограничительной емкости; работу баллона при повышенных давпениях (выше 15 кгс/см2 ) .

Формула изобретения

Способ обработки тонкостенного баллона высокого давления по авт. св. N 412985, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в баллон устанавливают ограничительную емкость с зазором:, который заполняют жидкостью.

Источники инЫ мации, принятые во внимание при экспеотизе:

1. Авторское свидетельство СССР. № 412985, В 23 В 1/00, 1972.