Устройство для съема обрабатываемых деталей

 

Союз Соэекяии

Социалистииееяиа

Ислублик (») 593826 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51) М. Кл, (22) Заявлено 01 04.76 (21)2341238/25-08 с присоединением заявки №

В 23 В 15/00 (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 02.783юллетень ¹ 7 йсудврственний квинтет

Саввтв Мннистрав СССР па делам изеаретений и аткритий (53) УДК 62-229. . 7 {088.8) (45) Дата опубликования опнсання25.01.78 (72) Авторы изобретения

Г, ф. Калугин, В. П. Новгородов и В. А, Елкин (7l) Заявитель

1,.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ-

ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ

ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ, 10

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для снятия обрабатываемых деталей на токарных автоматах, содержащее съемник с подпружин:еннымбахва"Ром- взаимодействующий в позиции съема 5 с упором, установленным на отводящем лотке и инструментальный шпиндель, установленный с воэможностью перемещения в осевом направ- лении $1).

Известное устройство имеет сложную конструкцию.

С целью упрощения конструкции в предложенном устройстве съемник расположен на рычаге, установленном с возможностью поворота на .оси, перпендикулярной оси шпин- 5 деля, и кинематически связан промежуточным элементом с инструментальным шпинделем.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-B на фиг. 2.

В корпусе 1 устройства на подшипниках скольжения размещен инструментальный шпиндель 2, несущий на себе хомутик 3, 2 стянутый болтом 4. С помощью рычага 5 хомутик 3 шарнирно соединен с рычагом

6, закрепленным на корпусе 1 осью 7. Ры чаг 6 через два вала 8 и 9 связан со съемником, выполненным в виде подпружиненных губок 10, расположенными в корпусе 11 на осях 12. Одна губка 10 несет на себе упор 13. На корпусе 1 шарнирно закреплен рычаг 14, содержащий опорные ролики 15 и 16, причем ролики 16 опираются на кулачок 17, сидящий на распределительном валу автомата, На корпу е установлены лоток

18 для скатывания деталей в тару и копир

19 для открывания одной из губок 10.

В шпинделе 2 крепится сверло 20 для сверления деталей, от разворота инструментальный шпиндель удерживается планкой 21, закрепленной на корпусе 1 и опирающейся на срез хвостовика шпинделя 2. В исходное крайнее правое положение шпиндель возвращается пружинами 22.

Устройство крепится к автомату через промежуточный кронштейн 23. Правильное положение губок 10 относительно снимаемой с автомата детали (по длине и оси детали) 593826

3. достигается перемещением вала 8 относительно вала 9 н рычага 6. ГлубинК сверлвния устанавливают перемещением хомутика

3 относительно шпинделя 2. При:настройке автомата на обработку деталь губки 10 отводят из зоны резания. При этом хомутик

3 и рычаг 5 разъединяются подпружиненной, осью.

Перед началом обработки очередной детали шпиндель 2 находится в крайнем правом положении (фиг 1 и 2) . Губки 10 находятся в крайнем нижнем положении.

Отверстие, образуемое губками находится на осн детали. В момент обработки деталь заходит в подпружиненные губки и после отрезки детали остается в губках 10, которые удерживают деталь от падения в лоток.

При движении инструментального шпинделя 2 влево на деталь сверленйя следующей детали вместе со шпинделем 2 перемешается хомутик 3 и рычаг 5, поворачивая при этом вокруг оси 7 рычаг 6, который несет губки 10 с зажатой в них деталью, по.дуге окружности вверх-назад. При прохождении губок 10 мимо лотка 18 упор

13 набегает на копир 19. Одна из губок 10 открывается и деталь падает в лоток. По лотку деталь скатывается в тару, установленную на специальную подставку рядом с автоматом.

После окончания сверления детали шпни» дель 2 пружинами 22 возвращается в ис-.: ходное правое положение, пер :мешая прй этом .хомутик 3 и рычаг 5 и поворачивая рычаг 6 с губками 10 вокРуг оси 7.

При этом губки 10 занимают исходное по-ложение для приема следующей детали.

Формула изобретения

Устройство для сьема обрабатываемых деталей на токарных автоматах продольного точения, содержащее сьемник с подпружиненным захватом, взаимодействуюший в позиции съема с упором, установленным. на отводящем лотке, и инструментальный шпиндель, усгановленный с возможностью перемещения в осевом направлении, о т л и ч а ю ш е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, съемник расположен на рычаге, установленном с возможностью:поворота на оси, перпендикулярной оси шпинделя, и кннематически связан с помощью промежуточного эле2 мента с инструментальным шпинделем, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежуших станков, М., 1965, ЗО с. 315, фиг. 193.

593826

8-Ф.

Составитель .Т. (:еменова

Редактор В. Дибобес Техред Э. Чужик Корректор А. Лаиида

Заказ 684/12 Тираж; 1263 . Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4