Способ определения степени засаленности абразивных кругов и устройство для его осуществления

 

Сеоа Совететопт

Соцмаимстмчесммн

Реснублмк (и) 598746 (61) Дополнительное к авт. свид-ву с

Ъ (61) M. Кл, (22) Заявлено28.0676 (21)2381335/25-08 с присоединением эаявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78 Бюллетень ph 11 (45) Дата опубликования описания 28.02.78

В 24 В 55/00

Гасударственный нюмнтат

Сеаата Мнннстроа СССР на делам нэсбретеннй н аткрытнй (53) УДК 621.922. .029(088.8) (72} Авторы изобретения

В. Ф. Гурьянихин и М. А. Белов

Ульяновский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАСАЛЕННОСТИ

АБРАЗИВНОГО КРУГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к эб .асти машиностроенйя, и касается холодной обработки мегаллов резанием, оно может быть использэвано нв всех металлообрвбатываюших предприятиях, применяюших обработку (круглое наружное и внутреннее шлифование, плоское шлифование периферией круга, фасонное шлифование и др.) абразивными кругами, имеюшими поры.

Известен способ контроля степени звсаливания абразивного инструмента по изменению интенсивности радиоактивного излучения рабочей поверхности предварительно активированнэго абразивного круга при за- 1к саливании (11.

Однако применение такого способа крайне ограничено из-за повышенной опасности для . эбслуживаюшегэ персонала.

Известен также способ эпределения степени засаленности шлифоввльнэго круга с использэввнием бесконтактных датчиков, чувствительные элементы которых распэлвгают с зазором со стороны торцов круИ

Недостатками этого способа являются, во-первых, необходимо -.ь частой поднастройкп датчик ж для поддержания определенного зазора между торцами круга н датчиками, что влияет на их рабочие параметры в процессе работы по мере износа и правки круга, во-вторых, — невозможность определения степени звсвленнэсти абразивного круга при шлифовании неметвплических материалов.

Е(елью изэбретения является обеспечение устранения подналвдэк датчика по мере износа и правки круга и расширение области применения способа.

Это достигается тем, чro измеряют величину статического давления вэздухв, создаввемэго при вращении абразивного круга в его эсевой полости.

° В предлэженнэк устройстве .для осуществления способа чувствительный элемент датчика давления г.вмещают в осевую открытую полость, выполненную в шпинделе, которая имеет радиальные отверстия, выходя1цне на центрнруюшую круг поверхность.

598746

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1 Авторское свидетельство СССР

Ж 134579, кл. В 24 В 55/ОО, 1960.

2 Патент США !Ф 3517460 кл 51-5

197 0. з

)fs чертеже схематически изображено

«редложенное устройство дпя осушесгвпения способа.

Вращающийся пористый абразивный круг

1, закрепленный жестко на шпинделе 2, имеюи ем осевую полость н несколько радиальных отверстий, подсасыввет в осевом направлении воздух иэ окружаю Чей среды, который центробежными силами отбрасывается на периферию круга. Вследствие наличия в шпинделе осевой полости н радиальных отверстий при вращении абразивного круга гам соэдаегся зона пониженного статического давления воздуха. Незасаленный круг, имеющий чистую рабочую по- 1 верхносгь, создает в осевой полости шпинделя пониженное статическое давление воздуха. Течение воздуха через лоры шлифовального круга непрерывное, установившееся.

В процессе шлифования частицы шпифуемого материала и отходы шлифования налипают и внедряются в рабочую поверхность абразивного круга, забивая его поры, прилегающие к периферии, создают местные сопротивления, препятствующие прохожде- 23 . нию воздуха через поры вращающегося круга, что повышает статическое давление воздуха в осевой полости шпинделя. Изменение величины с гагического давления воздуха регистрируется с помощью бесконтактного 30 датчика давления 3, чувствительный апемент которого, например трубка Пито, установлен в осевой полости шпинделя шпифовального круга, имеющем радиальные отверстия, При достижении критической степени за- ® сапенности рабочей поверхности абразивного круга, соответствующей определенной величине статического давления воздуха на регистрирующем приборе 4, например микроманометре, цикл щлифования прекращаегся и осуществляется своевременная правка абра зивного круга, исключая тем самым появление. дефектов шлифования..Сигнал с региутрирующего прибора 4 на прекращение цикла шлифования и автоматическую правку абразивного круга может быть подан, напрнмер, с помощью фотодатчика 5.Таким образом про цесс шлифования автоматизирован.

И озможность определения степени засаленности абраэивного круга в процессе работы, независимо от изменения его размеров по мере износа и правки и определение степени засаленностн при шлифовании немегаллических материалов, позволяют создать адаптивную систему управления процессом шлифования.

Формула иэобрет ения

Ф

1. Способ определения степени засаленцосги абразивного круга с помощью бесконтакгного датчика, о т л и ч а ю щ и и с и .тем, что, с целью устранения подналадок датчика но мере износа круга н расширения области применения, измеряют величину статического давления воздуха, создаваемого при вращении абразивного круга в его осевой полости.

2. Устройство дпя осуществления способа по п. 1, содержащее вращающийся шпиндель для установки абразивного круга и бесконтактный датчик, о у л и ч а ю щ е е с я тем, что в шпинделе выполнена осевая полость н радиальные отверстия, соединяющие полость с наружной поверхностью шпинделя, на которой установлен шпнфовальный круг, при атом в укаэанной полосзи расположен чувствительный алеменг датчика.

Составитель И. Тихомиров

Редактор E. Кравцова Техред М. Борисова Корректор С. Патрушева

Заказ 1493/11 Тираж 1069 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГГПП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4