Вибрационная центрифуга

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц 599853

Сваз Советских

Социалистических

Республин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.08.76 (21) 2395019/23-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (51) М. Кл.- В 04В 3/06

Государственный комитет

Сооета Мииистров СССР йо лелем изобретений и открытий (53) УДК 621.928.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Аснер, Г. П. Клочко и А. В. Шлау (71) Заявитель

Государственный проектно-конструкторский институт

«Гипромашуглеобогащение» (54) ВИБРАЦИОННАЯ ЦЕНТРИФУГА

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на жидкую и твердую фазы при помощи центробежных сил, а именно к фильтрующим центрифугам с вибрацпонной выгрузкой осадка, и может быть ис- пользовано в угольной, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой является вибрационная центрифуга, содержащая корпус, фильтрующий ротор с ситодержателями, размещенными внутри него, питающую трубу и станину привода ротора, представляющую собой цилиндрическую камеру, жестко связанную с торцом корпуса (1).

Выгрузка осадка в данной центрифуге производится за счет вибрационной силы, а обезвоживание его — за счет центробежной силы.

Для сообщения ротору вибрационного и вращательного движений используются отдельные электродвигатели. Это вызывает необходимость иметь два самостоятельных привода, что усложняет конструкцию и увеличивает металлоемкость.

Целью изобретения является упрощение конструкции центрифуги и снижение металлоемкости.

Это достигается тем, что ситодержатели представляют собой конические обечайки, обращенные большими основаниями одна к другой и имеющие окна для прохода суспензии в полость ротора, при этом привод ротора содержит электродвигатель конусного типа, установленный в станине, причем якорь электродвигателя связан с меньшим основанием одного из сптодержателей муфтой сдвига, а статор жестко укреплен на стенках станины.

На чертеже изображена предлагаемая вибрационная центрифуга, продольный разрез.

10 Центрифуга содержит ротор 1, состоящий из одного цилиндрического и двух конических сит, ситодержатели 2 и 3, распределитель 4, главный амортизатор 5 и втулку 6, установленную в подшипниках опоры 7. Внутри втул15 ки 6 проходит питающая труба 8. Внутренняя обойма амортизатора 5 жестко связана с распределителем 4 и втулкой 6, а наружная— через ситодержатель 2 с ротором 1. Между внутренней и наружной обоймами амортпза20 тора 5 имеется упругая связь (напрпмер резина). Корпус 9 центрифуги состоит пз двух приемников 10 осадка и сборника 11 фугата.

В станине 12 привода ротора установлен электродвигатель конусного типа, включаю25 щий якорь 13, переднюю втулку 14, буферную пружину 15, статор 16, втулку-кулачок

17, ось 18 и ролик 19.

Якорь 13 электродвигателя связан чер з муфту сдвига 20, устройство которой анало30 гично устройству амортизатора 5, и ситодер599853

Формула изобретения

Составитель В, Аснер

Техред И. Михайлова

Корректоры: О. Тюрина и Позняковская

Редактор М. Дмитриева

Заказ 418!2 Изд. № 367 Тираж 763

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 жатель 3 с ротором 1. Центрифуга установлена на виброизоляторах 21.

Она работает следующим образом.

Ротор 1 через муфту сдвига 20 и ситодержатель 3 получает вращательное и вибрационное движение от конусного электродвигателя. Вращение якорю 13 сообщается за счет действия радиальных электромагнитных сил (как и в обычных электродвигателях). Якорь может свободно перемещаться во втулках 14 и 17. При его вращении ролик 19, осью 18 жестко связанный с ротором, накатывается на профиль торцовой втулки-кулачка 17, перемещая ротор вправо. Обратный ход якоря

13 осуществляется за счет осевой электромагнитной силы. Таким образом, якорь электродвигателя совершает вращательное и вибрационное движение, передавая их ротору. Пружина 15 является осевым буферным ограничителем.

Процесс разделения фаз происходит следующим образом.

Суспензия через трубу 8 подается в распр .делитель 4, откуда попадает на правую и левую части цилиндрического сита. Отбойное кольцо ситодержателя в осевом направлении неподвижно, а сито колеблется. 3а счет их относительного перемещения происходит движение осадка по цилиндрическому ситу к правому и левому коническим ситам. Под действием центробежной силы жидкая фаза (фугат) отделяется в сборник 11. Выгрузка твердой фазы (осадка) из конических сит в приемники 10 происходит в основном за счет вибрационной силы.

Положительный эффект достигается за счет упрощения конструкции и снижения металлоемкости.

Вибрационная центрифуга, содержащая корпус, фильтрующий ротор с ситодержателями, размещенными внутри него, питающую трубу и станину привода ротора, представляющую собой цилиндрическую камеру, жестко связанную с торцом корпуса, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, ситодержатели представляют собой конические обечайки, обращенные большими основания20 ми одна к другой и имеющие окна для прохода суспензии в полость ротора, при этом привод ротора содержит электродвигатель конусного типа, установленный в станине, причем якорь электродвигателя связан с

25 меньшим основанием одного из ситодержателей муфтой сдвига, а статор жестко укреплен на стенках станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Аснер В. И. и др. Конструкции и расчеты фильтрующих центрифуг. М., «Недра», 1976, с. 104, рис. 58.