Приспособление для автоматической закалки изделий

Авторы патента:

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

СССР

Класс 18 с, 2„

М 60118

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Зарегистрировано в Отделе изобретений Госплана при СКК СССР

E".."::--,,.. ;;,, (I,.;;.,i

Т. А. Лебедев.

Приспособление для автоматической закалки изделий.

Заявлено 20 сентября 1937 года в НКСМ за Уа 1064S.

Опубликовано 31 мая 1941 года.

Известны приспособления дляавтоматической закалки изделий с температуры, соответствующей потере магнитных свойств. В этих известных приспособлениях изделие окружает питаемая переменным током намагничивающая обмотка и наложенная на нее вторичная обмотка, в цепь которой включено реле.

В момент достижения изделием температуры потери магнитных свойств реле это освобождает якорь.

Настоящее изобретение совершенствует указанные приспособления тем, что в цепь, замыкаемую отпадающим якорем реле, включен спусковой электромагнит, освобождающий подпружиненный рычаг, переносящий изделие в охлаждающую ванну.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает расположение нагревательных трубок приспособления для автоматической закалки изделии; фиг. 2 — разрез приспособления по

ab фиг. 1; фиг. 3 — вид спереди приспособления; фиг. 4 — вид сзади поворотного рычага; фиг. 5— вид устройства для перемещения изделия в вертикальном положении.

Приспособление для автоматической закалки изделий представляе собой ряд трубок 1, вставленных в кирпичную кладку. Каждая трубка имеет самостоятельный электронагрев в виде обмотки 2.

Кроме того, каждая трубка сна.бжена индуктивной обмоткой 2, не связанной с первой. Роль этой обмотки сводится к подаче сигнала в момент потери в нагреваемом изделии магнитных свойств.

Каждая нагревательная трубка снабжена механизмом (фиг. 3 и 5), который автоматически вынимает изделие из трубки и замачивает это изделие в охлаждающей жидкости в тот момент, когда изделие во время нагрева потеряет магнитные свойства.

На ось 15 механизма (фиг. 3) наглухо насажены небольшие шкивы 16 и 17, а также храповое колесо 18 и рычаг 6. Храповая собачка 8 колеса 18 находится под воздействием электромагнита 9.

На хвосте рычага 6 помещена подвижная горизонтальная поддержка 19, которая прикрепляется к хвосту барашком 20. На конце поддержки 19 прикреплено кольцa = (фиг, 5), на котором при помощи кольца 23 подвешен зажим 4.

В этот зажим вставляется изде- лие 3 (фиг. 2 и 3), предназначенное для нагревания и последующей закалки, При помощи барашка 20 поддержка 19 может быть закреплена на хвосте рычага 6 на различной высоте, что дает возможность регулировать высоту подвеса изделий.

Рабочее состояние приспособле-, »ия изображено на фиг. 2, где в ра- зогретую трубку 1 вставлено подвешенное на рычаге 6 изделие 3.

При погружении изделия в нагревательную трубку закрепленные на оси 15 шкивы 16 и 17, а также храповое колесо 18 поворачиваются на некоторьш угол по часовой стрелке.

При этом натягивается пружина 24, закрепленная одним концом на шкиве 17, и противовес 21, за-,; крепленный на шкиве 16, опускается в направляющую трубку 13. Обратному действию пружины противо-, действует храповая собачка 8, которая удерживает систему в заведенном состоянии (фиг. 2).

Опущенное в нагревательную труб- ку изделие 3 является одновремен»о сердечником для наложенных во-! круг трубки обмоток 2 и 2 .

Нагревательная обмотка 2, создавая внутри трубки магнитное по-, ле, индуктирует во вторичной обмотке 2 ток, который в значительной степени увеличивается при введении в печь стального изделия.

Этот увеличенный индуктирован- l ный ток поступает на механическое реле !2 и прерывает ток в электро-, магните 9. При этом храповая со- бачка 8 будет удерживать от поворота храповое колесо 18.

Подобное состояние будет про- I должаться до тех пор, пока изделие, при нагревании не перейдет через, критическую температуру. Как толь- . ко это случится, и изделие потеряет магнитные свойства, индуктированный ток во вторичной обмотке 2 уменьшится, реле 12 отпустят язычок 14, который замкнет цепь бата- 1 реи 10 (фиг. 2). !

Вследствие этого электромагнит 9 притянет к себе храповую собачку 8, напряженная пружина 24 плавно, благодаря действию противовеса 21, повернет рычаг 6 в положение, которое на фиг. 2 обозначено пунктиром.

В случае нагрева изделия с ма. лой массой к механическому реле 12 добавляется ламповый усилитель 11.

Для того, чтобы изделие во время поворота рычага 6 оставалось в подвешенном состоянии и опускалось в ванну с охлаждающей жидкостью вертикально, предусмотрено устройство, изображенное на фиг. 5.

B то время как рычаг 6 вместе с горизонтальной поддержкой 19 (фиг. 3) описывает дугу, изображенную пунктиром на фиг. 2, изделие, подвешенное на зажиме 4, скользит при помощи кольца 23 по выточке кольца 5 по направлению к упору 22.

Во все время скольжения кольца изделие будет оставаться подвешенным вертикально.

После охлаждения изделия 3 в ванне с охлаждающей жидкостью 25 изделие освобождается рабочим из зажима, и в этот же зажим вставляется новое изделие, которое снова погружается в печь при помощи прин уд ительного вращения рычага 6, а также всей остальной системы по часовой стрелке.

Таким образом в длинную охлаждающую ванну, установленную вдоль фронта печи, будут, по мере соответствующего нагревания, автоматически погружаться нагретые изделия, причем обязанность рабочего будет заключаться только в том, чтобы снимать закаленные изделия, вставлять на их место новые и погружать в соответствующие нагревательные трубки.

Предмет изобретения.

Приспособление для автоматической закалки изделий с температуры, соответствующей потере магнитных свойств, с применением окружающей изделие и питаемои переменным током намагничивающей обмотки и наложенной на нее вто60118 фиг.1

Отв. редактор П. В, Никитин

Тип. «Сов. печ.». М 71281. Зак. Ме 4047 — 700

Цена 35 коп.

Гоепланнздат ричной обмотки, в цепь которой включено реле, освобождающее свой якорь в момент достижения изделием температуры потери магнитных свойств, отличающееся тем, что в цепь, замыкаемую отпадаюфИГ 5

7g /7/ фИГ $ 75 щим якорем реле, включен спусковой элекфомагнит 9, предназначенный для освобождения подпружиненного рычага 6, осуществляющего перенос изделия в охлаждающую ванну.

Приспособление для автоматической закалки изделий Приспособление для автоматической закалки изделий Приспособление для автоматической закалки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх