Устройство для непрерывного литья стальных слитков

 

.% 62618

Класс 31с, 21

7а, 8

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. М. Ксенофонтов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕ11РЕРЬ1ВНОГО ЛИТЬЯ СТАЛЬНЫХ

СЛИТКОВ

Заявлено 4 мая 1939 г. за ЛЪ 23921 в Народный Комиссариат «ерной метал.чургии CCCI

Известны способы и устройства для непрерывного литья стальных слитков в прямоугольного сечения канале, образуемом четырьмя бесконечными лентами. Известен также и способ уплотнения стальных слитков, заключающийся в том, что во время заливки в форму вьодят охлаждающие ленты, сматываемые с руло «ов.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, «го .,«ежду рулонами и каналом установлены тормозные колодки, создающие натяжение лент при их сматывании с рулонов. Сматывапие осущсствляется зажимом, расположенным в канале и вь«тя -иваемым по мере заливки металла затравкой. Этим обеспечивается «араллельность движения лент и тем самым их постоянное расстояние от краев слитка.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез по А-А.

Четь«ре ленты 1 ооразуют 321«KH) тый верт««к2.7ьг«ь«««KBI«2,7, «,1. да

3BJIIIBBeTCH iKII+KBH CTBJIb. Рулог«ь«4 « . 5 C l«23«OTB!«I«b«llli HB !«llX OX «BI««дающими лентами 13 и 14 располагаются выше ка«ала. Ле««ть«, сматывающиеся с рулонов, обходят вокруг нажим«ых роликов 6 и 7 «проходят в канал, где концы их закрепля«отся в зажиме 15 прп помощи клина 12. Между нажимными роликами и рулонами помещаются тормозные колодки 2 и 3, через которые проходят 7с««ть«при сматывании с рулонов. Металл в канал подается через воронки 3 и 9, с««абже «ные насадками 10 и 11, входящими в канал.

Перед началом пуска концы лент 18 и 14 всгавляются в соответствующие пазы зажима 15, натяг««ваех«ого впоследствии затравкой, и заклиниваются в нем клином 12. После этого зажим с зажатыми в него лентами вставляется плотно в канал ус1ройстзг «а глуоину пр«:,«срно

100 — 200 лл«. Затем ленты зажимаются тормозными колодками 2 и 8 с определенным пружинящим усилием. Так««х«образом, достигается параллельное расположение лент между собой за счет определенного ()астя>ке««ия их. Си. 12 трения, Возник2ющая межд «<ог«од««2. «««и, «ента¹ 62618 ми, меньше усилия, разрывающего ленту в горячем состоянии. После такой заправки устройства в свободные от ленты места канала вставляются воронки 8 и 9. Расположение лент в слитке постоянное, Предмет изооретения

Устройство для непрерывного литья стальных слитков в прямоугольного сечения канале, образованном четырьмя бесконечными лентами, с заливкой в толщу слитков охлаждающих лент, сматываемых с рулонов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что между рулонами и каналом установлены тормозные колодки, предназначенные для создания натяжения лент при их сматывании с рулонов зажимом, расположенным в канале и вытягиваемым затравкой, с целью обеспечения параллельного движения лент.

73 № 62618

Формат бум. 70 Y 108 /и

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр М. Черкасский пер., д. 2/б

Г1одп. к печ. 15/III — 62 г

Зак. 292/15

Объем 0,26 изд. л

Цена 5 коп.

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д 2/6

Редактор Н. Л. Леонтьева Техред T. П. Курилко Корректор Н. А. Косаковская

Устройство для непрерывного литья стальных слитков Устройство для непрерывного литья стальных слитков Устройство для непрерывного литья стальных слитков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, а именно для получения сплава с мелкозернистой однородной структурой, преимущественно ферросплава для микролегирования и модифицирования стали и чугуна, методом намораживания сплава в виде тонкой корки на валковом кристаллизаторе [1] Известно устройство для изготовления ленты из хлористого серебра методом прокатки, содержащее два водоохлаждаемых валка и реборды, при этом реборды расположены на противоположных торцах валков с образованием емкости для расплава сопряженными поверхностями валков и реборд [2] Недостатком устройства [2] является то, что при использовании его для намораживания сплава (валки вращать навстречу подаваемому расплаву), в зоне контакта расплава с ребордами не обеспечивается необходимая скорость его кристаллизации из-за быстрого перегрева реборд, что приводит к неодинаковым условиям охлаждения расплава на поверхностях кристаллизации

Изобретение относится к способам и устройствам, которые позволяют производить проволоку путем отливки в жидкость

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для магнитного удержания расплавленного металла с открытой стороны вертикального направленного зазора между двумя горизонтально установленными валками

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к установкам для разливки расплавленных материалов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывного получения тонкой металлической полосы и машинам для их осуществления
Наверх