Установка для приготовления стекольной шихты

 

0ц 600 0 95

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф -Ф" л у Ф:с 4;„,ф ДФОП

,.-; " з (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2132026/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 (51) М. Кл."- С 03В 1, 00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения

Е. М. Минцюк, С. И. Гурко, В. И. Глушков, В. Н. Евгеньев, К. А. Пучихин, В. И. Притула, С. И. Перегуда, В. Г. Сорокин и Н, И. Цивань

Полтавский стекольный завод (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ

ШИХТЫ

Установки такого типа малопроизводительны и требуют больших производственных площадей, а сам процесс гранулирования требует много времени.

5 Целью изобретения является интенсификация процесса п повышение качества шихты.

Это достигается тем, что установка снабжена камерой с лопастной мешалкой и подогревателем, выполненным в виде рекуператора, 10 пластифпкатором, которьш состоит из чстырехзаходной выпорной лопасти и псрфорироьанной решетки, и сушилкой, форсункп для увлажнения шпхты Введены непосредственно В корпус лопастной мешалки, гранулятор вы15 полнен в виде экструдера, выполненного из шнекового пресса с двухзаходной выпорной лопастью и перфорированной решетки, а сушилка для сушки гранулированной шпхты снабжена центробежным вентилятором, на20 садкой, обогреваемой камерой с конвейером и перевальщиком шихты.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Установка содержит дозатор 1, шнековый

25 питатель 2, камеру 3 с лопастной мешалкой, форсункп 4, бак 5, трубопровод 6, расходомер

7, вентили 8, подогреватель 9, пластпфикатор в в де четырсхзаходной выпорной лопасти 10 и перфорированной решетки 11, течку 12, экс30 трудер 13, шнековый пресс с двухзаходной выИзобретение относится к устройствам для получения высококачественной гранулированной шихты.

Известн" установка, предназначенная для приготовления гранулированной стекольной шихты, в которой в качестве основного рабочего органа используется барабан-окомкователь или наклонная тарелка (1).

Гранулирование шихты на таких установках требует дополнительного оборудования для помола песка, а следовательно, и дополнительных производственных площадей и энергозатрат или специальных связующих веществ (водные растворы жидкого стекла, водные растворы сульфатно-спиртовой барды и т. п.).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для гранулирования стекольной шихты, состоящая из дозатора с приводом, течки, тарелки гранулятора с приводом, регулирующих ножей, емкости для жидкого стекла (2j.

Установка имеет целый ряд существенных недостатков: сложность поддержания режима грануляции, необходимость добавок связующих веществ, большая влажность гранул, необходимость подачи шихты на гранулятор без комков и расслоения, так как это приводит к получению гранул с разным химическим составом и разных геометрических размеров.

4 (53) УД1(666.1,022.8:

: 66.099.2 (088.8) 60009 5

Изд. № 364

Заказ 414/7

НПО

Тираж 596

Подписиос

Типография, пр. Сапунова, 2 порной лопастью 14 и перфорированной решеткой 15, распределитель 16, конвейер 17, центробежный вентилятор 18, воздуховод 19, душирующую насадку 20, обогреваемую камеру 21, муфель 22, газовую горелку 23.

Приготовленная сухая шихта медицинского стекла из дозатора 1 посредством шнекового питателя 2 непрерывно и равномерно подается в камеру 3 с лопастной мешалкой, где увлажняется до влажности 8,7 — 10,8о о при помощи форсунок 4 водой, поступающей из бака 5 по трубопроводу 6 через расходомер 7, вентили 8 и, перемещаясь, нагревается при помощи подогревателя 9 до температуры 80 — 99 С.

Дальше шихта подается лопастями мешалки на пластификатор,"состоящий из четырехзаходной выпорной лопасти 10 и перфорированной решетки 11, где пластифицируется и по течке 12 поступает в экструдер 13. В экструдере шихта продавливается выпорной лопастью 14 через перфорированную решетку

15. Полученная гранулированная шихта, имеющая форму цилиндриков О8 — 14 мм и длиной 20 — 40 мм, посредством распределителя

16 равномерным слоем ложится на стальную сетку конвейера 17. На распределителе и стальной сетке конвейера гранулированная шихта при помощи центробежного вентилятора 18, воздуховода 19 и душирующей насадки 20 подвергается холодной сушке потоком воздуха, что повышает прочность и снижает влажность ее до 7,9 — 9,1о о. С такой влажностью гранулированцая шихта поступает в обогреваемую камеру 21, где сушится при температуре 480 — 510 C продуктами сгорания природного газа, получеш(ыми в муфеле 22 при помощи газовой горелки 23.

Для обеспечения равномерной сушки гранулированной шихты в слое 20 — 30 мм производится ее перевалка при помощи перевальщика шихты 24.

Формула изобретения

1. Установка для приготовления стекольной шихты, включающая дозатор, форсунку и грацулятор, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества шихты, она снабжена камерой с лопастной мешалкой и подогревателем, пластификатором и сушилкой, гранулятор выполнен в виде экструдера, а форсунки введены в камеру с лопастной мешалкой.

16 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подогреватель выполнен в виде рекуператора.

3, Установка по пп. 1 — 2, отл и ч а ю ща яся тем, что пластификатор выполнен в виде

20 четырехлопастной выпорной лопасти и перфорированной решетки.

4. Установка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что экструдер выполнен в виде шнекового пресса с двухзаходной выпорной лопа26 стью и перфорированной решеткой.

5. Установка по пп. 1 — 4, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что сушилка снабжена центробежным вентилятором, насадкой, обогреваемой камерой с конвейером и перевальщиком шихты.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рохлин H. Н. и др. Интенсификация процессов варки стекла для производства тары, «Стекло и керамика», 1974, № 3, с. 17 — 18.

36 2. Нисман М. и др. Об использовании гранулированной шихты в производстве стеклянной тары, Реферативная информация «Стекольная промышленность», 1973, выпуск (2, с. 8 — 10.