Установка для сушки высоковлажных материалов

 

СПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.09.75 (21) 2173339/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 04.04.78 (51) М. Кл. F 26В 17/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.745.65 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Гвоздев, А. Г. Фомичев и С. Н. Шерстнев

Калининский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности для сушки высоковлажных конгломери рующихся материалов, например хлоркаучуков, ферментных препаратов.

Известна установка для сушки высоковлажных материалов, содержащая корпус с патрубками ввода и вывода материала и расположенный внутри корпуса измельчитель в виде входящих одни в другие неподвижных и подвижных пальцев, последние из которых укреплены на роторе дискового типа (1).

Эта установка работает следующим образом. Влажный материал подают в корпус, где при помощи измельчителя разрушают образующиеся при сушке конгломераты за счет ударного действия входящих одни в другие неподвижных и подвижных пальцев.

Эта установкв яаляется наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками известной установки являются неравномерность обработки материала и трудности создания условий для сушки термочувствительных материалов с широким спектром размеров частиц.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена и повышение качества сушки.

Для этого ротор выполнен многоярусным и на верхней поверхности диска каждого яруса укреплены центральные и периферийные лопатки, а к стенкам корпуса, параллельным

5 дискам, сверху примыкают индивидуальные для каждого яруса газораздающие коллекторы, а снизу — распределительные кольца, и последние сообщены с соответствующим коллектором через выполненные в стенках корпу10 са отверстия, расположенные между пальцами.

Кроме того, к патрубку ввода материала подключен пневможелоб с поворотной беспровальной газораспределительной решеткой, на15 бранной из трапециевидных элементов, и газоподводящпм коробом под ней, в котором расположены рассекатели потока, снабженные электр ом агнитны м и катушками.

На фиг. 1 схематически изображена оппсы20 ваемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — узел II на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по  — В на фиг. 4.

25 Установка содержит питатель 1, пневможелоб 2 с регулируемым углом наклона, рассекатели 3 газового потока, трацеппевидные элементы 4, составляющие беспровальную газораспределптельную решетку, порог 5, цапфы

600366

6, электромагнитные катушки 7, размещенный в корпусе 8 измельчитель 9 в виде дисков 10, укрепленных на валу и несущих пальцы 11 и центральные 12 и периферийные 13 лопатки, газораздающие коллекторы 14 с отверстиями

15, распределительные кольца 1б и неподви>кные пальцы 17.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал, подлежащий сушке, непрерывно подается питателем 1 в пневможелоб 2, являющийся одновременно транспортирующим, так как газовый поток теплоносителя равномерно распределяется по длине газовой камеры рассекателями 3 и направляется трапециевидными элементами 4 в сторону порога 5.

Изменением угла наклона пневможелоба 2 регулируется его производитель>!ость. В пневможелобе 2 удаляется из материала преимущественно свободная влага и сепарируются инородные включения за счет их осаждения под действием силы тяжести или действия магнитного поля на металлические включения в случае питания электромагнитных катушек 7.

Удаление сепарируемых част;щ с решетки пневможелоба 2 производится поворотом ее относительно цапф б с отключением электромагнитных катушек 7. Магнитное поле газораспределительной решетки увеличивает эффект гидрофильности и тем самым способствует интенсификации процесса сушки. Газ, прошедший через элементы 4 и псевдоожиженный слой материала, выводится из пневможелоба 2 в верхней его части и частично вместе с материалом направляется в измельчитель9, в котором материал попадает на вращающийся диск 10 верхнего яруса, захватывается вентиляционным потоком в зону действия лопаток 13, далее направляются в зону относительного перемещения пальцев 11 и 17 и лопаток 13. Лопатки сбрасывают материал во впадины зубообразных выступов, расположенных по периферии дисков 10.

В процессе измельчения увеличивается свободная поверхность материала, что обуславливает самоиспарение влаги с вновь обнаженных поверхностей и интенсифицирует процесс массообмена. При перемещении пальцев 11, лопаток 12 и 13 относительно пальцев 17 возникают ультразвуковые волны, способствующие ускорению как массообменных, так и химических процессов. Силы давления звуковых волн ликвидируют налипание частиц на конструктивные элементы измельчителя 9.

Увеличению пути, проходимого материалом, способствует ярусное расположение дисков 10, обеспечивающее выравнивание времени пребывания частиц за счет перемещения высушиваемого материала с периферии предыду30

55 б0 щего диска 10 H це!игральную зону последу!ощего.

Температурно-влажностный режим в зоне каждого диска 10 обеспечивается вводом теплоносителя из коллектора 14 через отверстия

15 и кольца 16, имеющие прорези по периферии.

Высушенный материал поступает с ни>кнего диска 10 на выгрузку, а отработанный теплоноситель направляется па рециркуляцию и очистку.

В предложенной установке повышается «ачество высушиваемого материала в соответствующей газовой среде за счет равновесного распределения остаточной влажности в частицах продукта и отсутствия перегрева материала. Она позволяет сокрапггь время сушки за счет интенсификации распределения частиц в газовом потоке в результате равномерного измельчения высушиваемого материала и применения теплоносителя с более высокой температурой. В установке лсгко регулируются температурно-влажносп!ые режимы сушки и создаются ультразвуковые волновые процессы, которые интенсифицируют процессы массообмена, измельчения и устраняют эффект налипания частиц на рабочие элементы.

Формула изобретения

1. Установка для сушки высоковлажных материалов, содержащая корпус с патрубками ввода и вывода материала и расположенный внутри корпуса измельчитель в виде входящих одни в другие HpïîäâH>êíûõ и подвижных пальцев, последние пз которых укреплены на роторе дискового типа, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена и повышения качества сушки, ротор выполнен многоярусным, и на верхней поверхности диска каждого яруса укреплены центральные и периферийные лопатки, а к стенкам корпуса, параллельным дискам, сверху примыкают индивидуальные для каждого яруса газораздающие коллекторы, а снизу — распределительные кольца, и последние сообщены с соответствующим коллектором через выполненные в стенках корпуса отВЕРСТ!!Я> Pñ1ÑHOËÎ>HÑ!HH 1Е МЕжДу ПаЛЬЦаМИ.

2. Установка HO и. 1, отл и ч а юща яся тем, что к патрубку ввода материала подключен ппевмо>келоб с поворотной беспровальной газораспределитсльной решеткой, набранной из трапециевидных элементов, и газоподводящим коробом под ней, в котором расположены рассекатели потока, снабженные электромагнитными катушками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Л!о 230730, кл. F 26В 17/22, 1967.

Ъ ь, 4

600366

Составитель В. Вакар

Техред Н. Рыбкина

Редактор И. Ильина

Корректоры: Л. Денискнна н Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 356/1 Изд. № 340 Тираж 892 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5