Конвейерная машина

 

О П ИСА--Н-И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 600376

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авг. свид-ву (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2111341/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования опи-ания 28.03.78 (51) М. Кл. F 27В 21/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.785.5.002. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Быткин, P. С. Берштейн, П. П. Коваль, О. А. Симонов, А. М. Росицкий, А. А, Готовцев, С. В. Базилевич, P. И. Сац и В. П. Трегуб

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов «Укргипромез» (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обжиговым печам с механическим перемещением нагреваемого материала при помощи конвейера и может быть, например, использовано в агломерационном производстве для обжига известняка.

Известна конвейерная машина типа БЦР-м (беспровальная цепная решетка), характеризующаяся тем, что сс подвижная решетка состоит из нескольких рядов пластинчатых цепей, на которых перпендикулярно движению установлены колосники (1).

Машина компактна, требует небольших капитальных затрат. Однако известная конструкция не получила широкого распространения из-за ряда существенных недостатков.

Пластинчатые цепи машины при обжиге работают в зоне высоких температур, что значительно снижает их стойкость и увеличивает зазоры между колосниками. Кроме того, неравномерный нагрев цепей способствует выпадению большого количества колосников.

Наиболее близким к описываемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является конвейерная машина, содержащая загрузочное, разгрузочное и зажигательное устройства, вакуум-камеры и привод. Секционная колосниковая решетка со стационарными бортами состоит из колосников, насаженных на балки (2), К существенным недостаткам известной конструкции следует отнести ее сложность и низкую производительность, так как машина предназначена для работы на низком слое.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.

Для этого балки каждой секции выполнены в нижней части с сужением к ее центру и

10 снабжены опсртыми на ролики направляющими, опорная поверхность которых расположена на рабочей ветви выше центра тяжести секции, при этом на холостой ветви ролики расположены с шагом, равным 0,8 — 1,2 длины

15 опорной поверхности направляющих. Разгрузочное устройство машины выполнено переменной кривизны.

На фиг. 1 изображена схема машины; на фиг. 2 — поперечный разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — поперечный разрез трапецеидальной балки Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— трапецеидальная балка со стационарным бортом и с поддерживающими и направляющи25 MII роликами (узел 1 на фиг. 2).

Конвейерная машина содержит загрузочное устройство 1, разгрузочную воронку 2, приводную решетку 3 со стационарным бортом 4, зажигательное устройство 5, связанные с дутьевыми средствами дутьевые камеры 6, 600376

С целью уменьшения веса машины, упрощения конструкции и снижения бортовых продувов борт колоспиковой решетки выполнен по всей длине рабочей зоны стационарным, водоохлаждаемым. Ьорт может быть также футерован огнеупорамп. Выполнение борта в каждом случае определяется техппко-экономической целесообразностью.

Трапсцспдальная балка 7 снабжена направляющими 8, перекрыта колосниками 9, закрепляемыми стопорным устройством 10 таврового сечения. Трапецеидальная форма балки в поперечном сечении обусловлена рациональным ее перемещением на криволинейных участках. Трапецеидальная форма балки в продольном направлении обусловлена прочностными свойствами при оптимальном Весе.

С помощью шарнира 11 и корытообразного звена 12 трапецеидальная балка связана с тяговой цепью 13. На рабочей ветви трапецеидальпую балку поддерживают роликом 14, на холостой — роликом 15.

Для устойчивости трапсцеидальной балки па грузовой ветви поверхность направляющих установлена выше центра тяжести балки. В каждый момент времени каждый конец балки поддерживается не менее, чем двумя роликами. Этим обеспечивается плавное перемещение балки на грузовой ветви и минимальный зазор между оалками, а следовательно, и минимальное количество просыпи, выпадающей в зазор между балкамп.

На холостой ветви с целью очистки колосников опорная поверхность направляющих трапецеидальной балки установлена ниже

IJEHTp2 тяжести 62;IKtt it каждый се конец B каждый момент времени поддерживается практически одним роликом. Ролики установлены с шагом, составляющим 0,8 — 1,2 длины опорной поверхности направляющих трапецеидальной балки. Перемещая балку по роликам, установленным с таким шагом, производят встряхивапие колосников и осевший пли прилипший на ппх материал выпадает.

На стороне разгрузки для автоматического поддержания натяжения рабочей встги с учстом тепловы.: расшпрснпй колоснпковая рсшетка выполнена с участком постоянной кривизны 16, участком гсрсмсппой криьизпы 17 и прямолинейным вертикальным участком 18 между ними. Рабочая ветвь машины укрыта кожухом 19. Для исключения попадания просыпи с холостой ветви на перекрытие машина снабжена воронками 20. От боковых смещений решетку удерживают с помощью роликов

21 и направляющих 22.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

Приводную колосниковую решетку 3 приводят в движение. Загрузочным устройством 1

10 укладывают подготовленный соответствующим образом материал на колосниковую решетку

3 с бортами 4 и зажигают устройством 5, предварительно создав вакуум в дутьевых камерах 6.

15 Поддерживая вакуум в дутьевых камерах 6 и перемещая колосниковую решетку 3 с помощью тяговых цепей 13 и роликов 14 и 15 в сторону разгрузки, осуществляют термическую обработку материала.

20 В зоне разгрузки полученный продукт направляют в разгрузочную воронку 2.

Формула изобрстения

25 1. Конвейерная машина для термообработки материалов, содержащая загрузочное, разгрузочное и зажигательное устройства, секционную решетку, состоящую из балок с размещенными на них колосниками, стационарные

30 борта, вакуум-камеры и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности машины, балки каждой секции в поперечном сечении выполнены сужающимися к низу и снабжены опертыми па ролики на35 правляющими, опорная поверхность которых расположена на рабочей ветви выше центра тяжести секции, при этом на холостой ветви

po t ttt H p aetio ao i;eiii c ma oiit, равным 0,8 — 1,2 длины опорной поверхности направляющих.

40 2. Конвейерная машина по п. 1, отл и ч аю щ а я с я тем, что разгрузочное устройство машины выполнено переменной кривизны.

Источники информации, нрипятыс во внимание при экспсртизе

1. Тагщцев С. В. Топо tlihtc устройства промышленных котельных. «Госэнергоиздат», 1965. 0 2. Патент США № 3322414, кл. 263 — 8, 1967.

600376 — !

/PE /

Рыг 3

С ыг

Редактор 1О. Комаров

Коррскторь(: H. Федорова и Л. Котова

Заказ 2Г>0/8 1!зд. ЛЪ 332 Тираж 788

11110 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4>5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ) (Составитель Л. Панникова

Текрсд H. Рыбкина