Устройство для программного управления станком

 

601665 индикапии, а его выход — ко входу интерполятора.

Функц11о наль ная схема устройства представлена па чертеже.

01ло содержит блок управления 1, состоялцпй из датчика резьбонарезания 2, блока сопря>кения 3, интерполятора 4, привода б, счетчика б, дешифратора 7 и блока индикации 8.

Vc 1 P о É c T E1 о с о де 13 ж и т T Bi 1< 3< е 11<;I IQR 9, II P P B bl H

10 п,второй 11 т рипге ры, дополнительный ,счетчик 12, элемент задержки 18 и блок определения превышения погрешности 14.

Устройс-.во работает следующим образом.

Импульсы от датчика 2 поступают на блок сопрюкен11я 8 для соответспвующих IllpcoopBзований, затем и мпульсы поступают на интерполягор 4. В зависимости от зада нной программы и11тсрполятор 4 отбирает необход11мос число 11мпульсо в за один оборот датчика

2 (что соответствует заданному шагу резьбы), и посылает пх па привод,б.

Одгновременно с импульсами, идущими от датчика 2;1а блок сопряжения 8,,нулевые "! ìпульсы от датчика 2 поступают на входы,первого тр1гггсра 10 и счетчика 12. При приходе первого нулевого импульса .на вход триггера

10 041 мен11ст свое состояние, и на эторохл входе ключа 9,появляется сигнал, резреша1ощий прохожд ".гпе. импульсов от интерполятора 4 на счетчик б. При .приходе второго нулевого импульса от датчика 2 .переполняется счетчик

12. При эгом мс,:1яет свое состояние второй триггер 11, появляется сипнал запрета на третьем входе кл1о lа 9, и HMIII) ëkcû от интерполятора 4 IIB вход счетчика б не проходят.

Таким об разом, в счетчик б за писывается число импульсов от интерполятора 4, равное числу импульсов за оди н оборот шпинделя (датчика 2), так как интер вал QT первого до второго пулевого импульса, равен одному обороту шпииделя.

Сигна.лы со счетчика б, пройдя дешифратор 7, попадают на блок индикации 8, где индииирустся число импульсов за один оборот шпп нделя.

Одновременно с запуском триггера 11 на вход элемспта задержки 18:подается сигнал, запускающий сго в работу. Последующие нулевые импульсы с датчика 2 воздейст1вия на схему не оказывают до прихода сипнала

«сброс»,,который формируется элементом задернлки 18. Через выдержку времени, определяемую параметрами элемента задержки 18 и достаточнуlo äëÿ визуального наблюдения

3В показан1лями блока индикации 8, на выхо5

20

50 управления и их элементы». М., Машиностроение, 1972.

2. Система цифрового программного уп55,ра вления Н22-2 М. Г61. 700. 040. ТО лист. 10, 101, 102, ЛЭМЗ, 1974.

Зо

45 де элемента задержки 18 формируется cHIнал

«сб1рос», который возвращает схему в исходное состояние, и процесс повторяется.

С блоком индика1ци и 8,связан блок оп ределения превышения погрешности 14, в .котором при определенном, превышении зада нного числа иипульсов на оборот шпинделя формируется сипнал, остана вли вающий работу интерполятора и подключающий цикл отвода инструмента от,заготовки.

Устройство .позволяет визуально контролировать работу. канала резьбонарезания, останавливать работу .в слу;,чае превышения погрешности, давать команду iHB отвод резца от заготовки во избежание его поломки и проводить провсрку канала резьбонареза ния без резания, т. е. при работе устройства вхолостую.

Формула изобретения

Устройство для программного управления станком, содержащее последовательно соединенные датчик резьбонарезания, блок сопрягкения, интерполятор и привод, а также последовательно соединенные счетчик, дешифратор и блок индикации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения то-:ности работы устройства, в него возведены блок определения превышения, погрешности и последовательно соединенные дополнительный счетчик, эле,мент задержки,,первый и второй триггеры и ключ; причем выход датчика резьбонарезания подключен ко второму входу первого триггера и входу дополнительного счетчика; выход допол,нительного счетчика подсоединен ко второму входу второго триггера; один из входов ключа соединен,с выходом интерполятора, а выход — с первым входом счетчика, второй вход кото рого соединен с выходо vI элемента задержки; вход блока определения превышения погрешности подключен к выходу блока индикации, а его,выход — ко входу ннтерпалятора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Зинченко А. В., Федоров С. В. Системы цифрового углравленпя,из унифицированных узлов. Сб. «Электроавтоматика станков. Контурнь1е системы числового программного

601665

Составитель Н. Белинкова

Техред И. Рыбкина

Корректор В. Гутман

Редактор Л. Утехина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 172/338 Изд, № 137 Тираж 1047 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для программного управления станком Устройство для программного управления станком Устройство для программного управления станком 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к силовым приводам клапанов и может быть использовано для регулируемых силовых приводов, используемых для управления клапанами, изменяющими поток (расход) текучих сред в магистрали, как правило, по сигналу измерения параметров процесса
Наверх