Устройство для смазки пресс-формы литья под давлением

 

О П И С А Н И Е (п)еоагев

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено14.01.76 (21) 2312911/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.04 78Бюллетень №14 (45) Дата опубликования описания Р . Я.7

2 (5}) М. Кл.

В 22 0 17/20

Гасударстееииый комитет

Совета Миииатрав СССР па делам иэоаретений и открытий (53) УДК 621.74, .04 3.2(088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Шевер (71) Заявитель

Проектно-конструкторский и технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМЫ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известно устройство для смазки пресс-формы литья под давлением, содержащее системы подачи смазки и сжатого воздуха через каналы, выполненные в обойме одной из полуформ (1).

Однако это устройство не обеспечивает равномерного нанесения смазки на развитую и сложную поверхность рабочей полости формы, 10 требует повышенного расхода смазки из-за увеличения времени ее нанесения.

Известно устройство для смазки пресс-формы литья под давлением, содержащее прессплунжер с центральным каналом, связанным с системами подачи сжатого воздуха и смазки, золотник и клапан, размещенные в центральном канале пресс-плунжера. Подача смазки осуществляется после того, как пресс-плунжер перекроет заливочное окно камеры прессования (2).

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако это устройство имеет повышенный расход смазки, вследствие того, что время продувки формы увеличено из-за сравнительно 2 быстрого сведения к минимуму величины перепадов давлений газа в полости формы и вновь поступающего газа со смазкой. В этих условиях поток газа, несущий смазку, быстро теряет скорость, а следовательно теряют скорость и частички смазки, поэтому лишь незначительная часть смазки достигает наиболее удаленных и не имеющих хорошей вентиляции участков полости формы; значительную неравномерность смазывания участков полости формы близлежащих к месту ввода смазки по сравнению с удаленными участками рабочей полости; возможность пригорания смазки (в зависимости от ее состава) особенно в зоне повышенного разогрева пресс-поршня и штока, так как смазка первоначально поступает во внутренний канал в штоке пресс-поршня, а затем выдувается сжатым воздухом в рабочую полость.

Целью изобретения является обеспечение равномерности нанесения смазки и уменьшение расхода ее.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено двумя камерами, телескопически соединенными и охватывающими пресс-плунжер. а также трубкой, размещенной в центральном канале пресс-плунжера и разделяющей его на два концентричных канала, 602296

Формула изооретекия внешний из которых связан с системой подачи сжатого воздуха, а внутренний — — с системой подачи смазки, при этом B трубке выполнены отверстия, соединяющие каналы, а золотник размещен в трубке с возможностью ((ерекрытия отверстий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе, тонкими линиями изобра>кено положение устройства в момент окончания введения смазки в полость формы (перед возвратом устройства в исходное для заливки металла положение); на фиг. 2 — узел !.

Устройство содержит камеры 1 и 2, телсскопически соединенные между собой, прессплунжер 3, жестко связанный с камерой 2 посредством элемента 4, трубку 5, в которой выполнены отверстия 6, подпружиненный:золотник 7, установленный в трубке н перекрываюi(.IIi отверстия 6, клапан 8, установленный в

I) 7 (3 c p c 1 I I H l l p c c c - п о р ш н я 9, ш т >,> ц е р 1 О >1 I 5(((0,1,шт) цер 1 1 д1я да дозированного количества смазки.

Внутренние полости камер и 2 представая!от сооой ((не()мока3(еру переменного объема. (..((сгсма подачи сжатого воздуха с уста((!)в, icыным обратнь(м клапаном, управляемый зог(от((ик, и гакже устройство для дозирования

I о р ц и и >. >> с! 3 к и, э,1 е h1 р о м < Г I и т н ы и кл а и а и, р еле (3pcмен!! и другие элсменгl>l системы, обесв -III!32(0!I>IIc работу устройства, не показаны.

Устp<)iic!.I)o работ»ет следующим образом. (!ос.>(с очередного закрытия пресс-формы подается команда на смазку формы. При этом включается подача сжатого воздуха через (нтуцер !О и пнеьмокамеру переменного объема, ка Ipphl 1 и 2 раздвига(отся, заш)мая исходное

i«).I<)wcIiIiv..Зате.,(поступает команда на гидроцилиндр прессования и пресс-плунжер 3 начинает с зада(шой скоростьк) выполнять холостой ход «нрессован((е». В результате умеHb(l(cIIi!5(объема нневмокамеры за счет совместного перемещения пресс-плунжера 3 и камеры 2 относитслшш камеры 1 воздух в пневмокамере

lIcpcvc(IIiun) объема сжимается (выход его через штуцер 10 исключается ввиду наличия обратного клапана, помимо этого происходит отсечка подачи воздуха из магистрали к штуцеру 10). После перекрытия пресс-поршнем 9 заливочного окна включается дозированная подач» смазки под определенным избыточным давлением через штуцер 11 и систему каналов в полость трубки 5.

Под давлением смазки, преодолевая усилие сжатия пружины, золотник 7 отходит, открывая клапан 8 и отверстия 6.

В первый момент через зазор между. клапаном 8 и отверстием в пресс-поршне устремляется поток сжатого воздуха, затем в него через отверстие 6 выдавливается смазка, захватывается им, распыляясь, и устремляется через камеру прессования в полость формы.

Непрерывное продвижение пресс-поршня в процессе всего периода подачи смазки в полость формы (продвижение пресс-поршня имитирует запрессовку сплава, но на других скоростях, определяемых необходимым времснем под(! (и смазки) обеспечивает уменьшение объема телескопической пневмокамеры, а это, в

60 свою очередь, приводит к постоянному возрастанию по требуемому режиму давления воздуха, поступающего со смазкой в полость формы, обеспечивая тем самым необходимый перепад давления между воздухом в полости формы и вновь поступающим и качественную смазку рабочей полости формы, так как кинетическая энергия частичек смазки оказывается постоянно возрастающей и достаточной, чтобы смазать самые отдаленные рабочие полости формь(.

Интенсивный поток воздуха, обдувающий трубку со смаакой, предохраняет смазку от перегрева и позволяет применять смазки, оыстрококсую(циеся при соприкосновении с повышенной температурой.

Теплопередача через клапан к золотнику в трубке может быть сведена к минимуму путем подбора материала золотника.

Время подачи смазки в полость формы определяется взаимосвязью скорости движения пресс-поршня и временем подачи порции смазки.

После окончания выдачи порции. смазки и завершения хода пресс-плунжера золотник 7 возвращается в исходное положение, закрывая клапан 8 и отверстие 6 трубки 5. По)ается команда на возврат пресс-плунжера в исходное положение перед заливкой металла в камеру прессования.

Применение устройства для смазки закрытых форм литья под давлением позволит осуществить качественную смазку рабочих полостей форм, экономно расходовать смазку, расширить номенклатуру применяемых смазок, особенно смазок с уменьшенным газовыделением, сократить рабочий цикл нанесения смазки, и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

Устройство для смазки пресс-формы литья под давлением, содержащее пресс-плунжер, в котором выполнен центральный канал, связанный с системами подачи сжатого воздуха и смазки, золотник и клапан, размещенные в центральном канале пресс-плунжера, отличаюи!ееся тем, что, с целью обеспе >ения равномерности нанесения смазки и уменьшения ее расхода, оно снабжено двумя камерами, соединенными телескопически и охватывающими пресс-плунжер, а также трубкой, размещенной в центральном канале пресс-плунжера и разделяющей его на два концентричных канала, внешний из которых связан с системой подачи сжатого воздуха, а внутренний — с системой подачи смазки, при этом в трубке выполнены отверстия, соединяющие каналы, а золотник размещен в трубке с возможностью перекрытия отверстий.

Источники информации, принятые во вн((мание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3645319, кл. 164 †, 1972.

2. Патент США № 3779305, кл. 164 — 312, 1973.

602296

Ь здух

1риг. !

Составитель А. Кузнецова

Текрел О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 950 Полписцое

Релактор М. Афанасьева

Заказ 1722/9

Ш1г1ИПг1 Государе венного когнптета Совета А!, нис ров СССР по лелаги изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. л. +5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгорол, угь Проектная, 4