Устройство для завертывания штучных предметов

 

С©ез Соввтеинк

Соцмвлмстиижнми

Реснубпин (и) 692413 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) ЗанвлЕно05.01. 76 (21) 2310833/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.04.78Бюллетень № 14 (45) Дата опубликования одисання 13. 03, V3.

2 (5l) М. Кл. .В 65 В 1 1/28

Госудорственва комитет

Совета ееннистроо СССР оо делам неооретеннй н открытий

{53) УДК 62 1.798.4

{ 088. 8) (72) Авторы изобретении

В. И. Гнрко, Г. Я. Зейбель, В, Н. Лысенко и В. И. Лисовский (71) Заявитель

Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ

ПРЕДМЕТОВ

Изобретение относится к области упаковочного оборудования, в частности к устройствам для упаковки штучных изделий, например марлевых салфеток.

Известно устройство для обандероливания штучных изделий, содержащее кассету для бандерольной ленты„питатель изделий, поворотный относительно горизонтальной оси, механизм для переноса бандерольной ленты и изделия в процессе упаковки, имеющий захват для бандерольной ленты, поддерживающее приспособление и лапки для загибания концов бандерольной ленты (l).

Недостатками данного устройства является слабая затяжка бандерольной полосы, слабая плотность упаковки штучных изделий, следовательно, низкое качество упаковки, сложная и небезотказная конструкция устройства.

Известно также устройство для завертывания штучных изделий, например марлевых салфеток (принятое за прототип), содержащее подающий транспортер, рулонодержатель с механизмом для подачи упаковочного материала, клеенаносящее приспособление, вертикальный ротор с карманами по периферии для предметов, туннель с толкателем для предметов и выходной канал (2).

Недостатками этого устройства является то, что в туннеле пачка изделия принимает неопределенную форму, а при многочисленных переходах теряется частично плотность. При прохождении формующего туннеля образовываются складки изделия, поднимаются края, что отрицательно сказывается на качестве упаковки.

Целью предлагаемого устройства является обеспечение требуемой плотности затяжки обер о точного материала вокруг изделия и повышение качества завертывания.

Цель достигается тем, что под ротором смонтирована направляющая рамка для удержания оберточного материала, выполненная по форме боковой поверхности ротора, а на нижней части рамки на участке между тоннелем с толкателем и выходным каналом установлены пластинчатые прижимы для поджатия оберточного материала, при этом в верхней части рамки на участке расположения выходного канала имеются регулируемые при20 жимы, причем рабочая поверхность толкателя установлена шарнирно и полпружннена, а выходной канал снабжен регулируемыми упорам н.

На фиг. 1 изображено предлагж я<к устронство, общий вид, внд сбоку; на фиг. 2 раз602413 реэ А--А на фиг. l; на фиг. 3 — 5 изображены последовательно стадии обанделирования.

Предлагаемое устройство состоит из вертикального ротора l с карманами 2 и подпружиненными плоскими элементами 3 внутри формующего туннеля 4, направляющей рамки 5 для оберточного материала, расположенной под ротором 1 и выполненной по форме его боковой поверхности, приспособления 6 для нанесения клея, кулачка 7, установленного соосно с ротором 1 внутри его, механизма для раэмотки оберточного материала и нарезки его мерной длины и нижнего толкателя для подачи изделия 10 в. формующий туннель 4.

На обечайке ротора имеются захваты 11 для переноса мерной полосы оберточного материала. и оставления ее под формующим туннелем 4, которые срабатывают с помощью копиров 12.

Голонка толкателя 9 выполнена иэ двух частей, причем верхняя часть рабочая опирается на нижнюю с одной стороны через рает шарнир, а с другой через пружины, котор ые удерживают правую сторону с превышением 3 — 5 мм. Для приема и удержания стОпы в выходном сушильном канале смонтированы передние 13 и задние 14 захваты.

Направляющая рамка 5 выполнена с возможностьк> прохождения в ней захвата 11 и протягивания оберточного материала. Для затяжки и удержания мерной полосы на нижней части рамки на участке между туннелем и выходным каналом смонтированы регулируемые пластинчатые прижимы 15. Клеевые полоски, наносимые на свободный конец мерной поласы, предохраняются на всем пути устройством в направляющей рамке пазами. Пазы выполнены на обечайке ротора фиг. 2.

На верхней части рамки на участке расположешгя выходного канала смонтированы регулируемые прижимы 16, для натяжения оберточного материала при заклеивании, т. е. при выталкивании стопы из ротора.

Предлагаемое устройство работает следую; щим образом.

Оберточный материал с рулона механизма 8 подается по направляющей рамке 5 к открытому захвату 1! и отрезает мерную полосу по длине. Захват в начале движения ротора 1 срабатывает и переносит захваченную полосу под формующий туннель. Ротор останавливается через 90 В конце движения захват 11 набегает на копир 12 и освобождает мерную полосу оберточного материала, который теп ерь удерживается в направляющей рамке, 5

15. регулируемыми пластинчатыми прижимами 1 .

К этому времени кулачком 7 с внутренней стороны ротора подведен плоский элемен ент 3 к полосе, а с внешней, нижней стороны к мерной полосе подводится через формующий туннель 4 толкатель 9, стопа штучных изделиИ 10 и спрессовывается до нужной плотности. Даль4 нейшее продвижение спрессованной стопы в карман. ротора производится совместным ходом толкателя 9 и плоского элемента 3. При этом стопа обертывается с трех сторон и на свободный конец мерной полосы наносится клей. Гlри следующем повороте ротора 1 на 90 спрессованная стопа обертывается с четвертой стороны, а при выталкивании кулачком 7 иэ кармана ротора обандероленная стопа эаклеивается и передается в выходной канал 17 для сушки клея. В начале канала смонтированы передние 13 и задние 14 захваты, в которых стопа находится до выдачи следующей стопы.

3а это время клей подсыхает и стопа может продвигаться к накопителю стоп.

Предлагаемое устройство выгодно отличается от аналогичных устройств простотой конструкции и технологической надежностью. В силу того, что формоваиие, прессование и обандероливание стопы осуществляется фактичес ки одним движением нижнего толкателя, а прь переносе и заклеивании полностью сохраняет состояние затяжки стопы до высыхания клея, качество обандероливания значительно повышается. Предусмотренная конструкцией возможность регулировать натяжение оберточного материала и прессования стоп обеспечивает

25 широкое применение устройства для обандероливания штучных предметов.

Формула изобретения

30 1. Устройство для завертывания штучных предметов, например марлевых салфеток, содержащее механизм для подачи оберточного материала, вертикальный ротор с карманами для предметов, туннель с толкателем для предметов и выходной канал, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества завертывания, под ротором смонтирована направляющая рамка для удержания оберточного материала, выполненная по форме боковой поверхности ротора, а на нижней части рамки иа участке

40 между тоннелем с олкателем и выходным каналом установлены пластинчатые прижимы для поджатия оберточного материала., 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в верхней части рамки на участке расположения выходного канала имеются регулируемые прижимы.

3. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность толкателя установлена шарнирно и подпружинена.

4. Устройство по п. 1; отличающееся тем, 50 что выходной канал снабжен регулируемыми упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР ¹ 367587, кл. В 65 В 11/30, 1970..

ss 2. Авторское свидетельство СССР № 335164, кл. В 65 В 11/28, 1970.

602413

Составитель И. Хаустов

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж l075 Подписное

Редактор Е. Кугучева

Заказ 1749/16

ЦНИИПИ Государс1венного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4