Устройство для завертывания штучных изделий в виде усеченного конуса в ленточный упаковочный материал

 

Сфеез Соеетежтп

Сее1реаюктнческтем

Республнх

ОП И(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Задавлено 060279 (21) 2724908у28 18 (5>) . <л. з с присоединением заявки М— (23) Приоритет

В 65 В 11/28

Государственный комитет

СССР ао аеяам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1280. Бюллетень Hо 46

Дата опубликования описания 153.280 (53) УДК 621 798 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

l0.Ñ. ÊàóëèHèñ и A. Â. Ïëèêèíañ (73) Заявитель

Капсукский завод продовольственных автоматов им. 50-летия СССР (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ я В Виде усеченнОГО кОнусА B лентОчный

УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности к устройству для завертывания штучных изделий, преимущественно стаканчиков с мороженым, в упаковочный ма- 5 териал и может быть использовано в пищевой, легкой и других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достига- 10 етому результату является известное устройство для завертывания штучных изделий в виде усеченного конуса в ленточный упаковочный материал, содержащее рулонодержатель, механизм 15 образования конуса из упаковочного материала, состоящий из двух расположенных один в другом конусов и размещенного в них ролика для протяжки упаковочного материала, механизм 2О для подачи изделий, механизм для переноса заворачиваемых изделий, режущий механизм для загибания торцов конуса упаковочного материала относительно торцов изделий и меха- 25 низм выдачи завернутых изделий (11.

Недостатками известного устройства являются сложная кинематика, сложная конструкция и высокая металлоемкость устройства на единицу выпус- $Q каемой продукции, что обуславливается механизмом переноса эаворачиваемых конусообраз ных стак анчнков от одной технологической операции э авертывания к другой, выполненным в виде горизонтального поворота стола с рас оложенны.:и вокруг него рабочими органами. В результате этого снижается надежность работы автомата. Механизм образования конуса иэ ленты упаковочного материала имеет недостаток, заключающийся в том, что при существующей кинематике этого устройства внутри внутреннего конуса размещен вал привода дискового ножа, совершающего планетарное вращательное движение при отрезке конуса от ленты упаковочного материала.

Внутри наружного конуса, в сужающемся его конце размещен прижимной ко. ус,служащий для прижима упаковочного материала к внутренней конусной поверхности наружного конуса во время отрезки образованного конуса от ленты упаковочного материала и совершающий вертикальное возвратно-поступательное движение от привода устройства, в связи с чем для обеспечения нормальной работы дискового ножа не,обходима высокая точность изготов787272 леиия наружного и прижимного конусов для совпадения их торцовых поверхностей, т.е. образования плос-. кости н момент зажима упаковочного материала. Это необходимо для установки минимального зазора между дисковым ножом и торцами конусов, ибо в другом случае отрезка упаковочного материала не осуществляется и он мнется.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм для переноса заворачиваемых иэделий выполнен в ниде укрепленного на горизонтальном налу ротора с радиально расположенными коническими гнездами для иэделий, внутренний конус механизма образования конуса из упаковочного материала выполнен пустотелым, а ролик для протяжки упаковочного материала имеет форму сектора, причем режущий механизм выполнен н виде клиновидного ножа, установленного с возможностью возвратнопоступательного движения перпенди. кулярно продольной оси конуса.

При этом сектор имеет выступ с противоположной относительно оси его вращения стороны.

Кроме того, каждое гнездо ротора имеет продольную щель.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для завертывания штучных иэделий в виде усеченного конуса в ленточный упаковочный материал; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - нид Б на фиг. 1; на фи г.4 технологическая схема устройства по фиг. 1; на фиг.5 — механизм образования конуса из ленточного упаковочного материала, вид сбоку, на фиг.б вид В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез

Г Г на фиг. б; на фиг. 8 — режущий механизм, разрез.

Устройство соде„жит рулонодержатель 1 для ленты 2 упаковочного материала, механизм для образования конуса из упаковочного материала, механизм для подачи изделий, механизм для переноса заворачиваемых иэделий, режущий механизм, механизм

3 для загибания торцов конуса упаковочного материала относительно торцов изделий и механизм выдачи завернутых иэделий.

Механизм для образования конуса из упаковочного материала состоит иэ двух расположенных один в другом внутреннего 4 и наружного 5 конусов и размещенного в них ролика б для протяжки упаковочного материала, при этом конус 4 выполнен пустотелым, а ролик б имеет форму сектора. Конусы

4 и 5 в одном месте скреплены промежуточной деталью 7 с образованием между ними щели 8 для прохода ленты упаковочного материала при ее протягивании во время образования конуса из ленты последнего. Механизм для переноса заворачиваемых изделий выполнен в виде укрепленного на горизонтальном валу 9 ротора 10 с радиально расположенными коническими гнездами 11 для иэделий, при этом каждое гнездо ротора имеет продольную щель 12. Для протягивания ленты упаковочного материала по щели 8 в корпусах подшипников 13 и 14 смонтированы два валика 15 и 16, связанные один с другим кинематически при помощи пары цилиндрических зубчатых шестерен 17 и 18, причем оба валика

15 относительно конусов 4 и 5 установлены перпендикулярно их общей продольной осн. Валик 15 размещен рядом с конусами 4 и 5, а валик 16 в отнерстии 19, образованном в ко20 нусах 4 и 5, причем отверстие 19 смещено от продольной оси конусов.

Ролик б смонтирован на валике 15, а на валике 16 — сектор 20. Геометрически размеры сектора 20 и величина смещения валика 16 от продольной оси конусов 4 и 5 установлены в зависимости от обеспечения протяжки ленты упаковочного материала на шаг и прохода заворачиваемого иэделия через внутренний конус 4 в конус вставленный в гнездо 11 ротора 10.

Для принудительного перемещения эз.=,орачиваемого предмета через внутр;-.нний конус 4 сектор 20 имеет выступ

tj

21 с противополож ой от носительно

35 оси его вращения стороны. По месту контактирования сектора 20 с роликом

6 во внутреннем конусе 4 имеется окно 22, а в наружном конусе 5 окно 23. Конусы 4 и 5 имеют вырез

40 24 для прохода сектора 20 во время

его движения.

Механизм для подачи изделий представляет собой цепной транспортер

25, имеющий натяжную звездочку 26 для шагового движения с помощью храповика 27, поворотного рычага 28 с собачкой 29, тяги 30, рычага 31 и рычага 32 с роликом 33, взаимодействующим с кулачком 34, установлен50 ным на валу 35. Режущий механизм выполнен в виде клинового ножа 36, смонтированного в направляющих 37 и 38 и установленного с воэможностью возвратно-поступательного движения

55 перпендикулярно продольной оси конуса.

Для привода ножа 36 н возвратно-поступательное движение служит двуплечий рычаг 39, одно плечо которого шарнирно соединено с клиновидным ножом 36 а в другом его плече смон60 тирован ролик 40, взаимодействующий с кулачком 41, установленным на валу 42.

Механизм 3 для загибания торцов конуса упаковочного материала отно6 сительно торцов изделий имеет при787272 вод в виде двуплечего рычага 43, одно плечо которого имеет два выступа для подгибания обоих торцов конуса иэ ленты упаковочного . материала (иа чертеже кв показаны). Рычаг 43 свободно Установлен на валу

9 и приводится в начательнов движение при помощи рычажной система 44 от кулачка 45, установленного на валу

46. Статическая часть механизма 3 выполнена из двух дугообразных плуговидных элементов, расположенных концентрично относительно вала 9 ротора 10.

Иеханиэм выдачи завернутых изделий из гнезда ротора представляет собой двуплечий рычаг 47, в одно плечо которого вмонтирован стержень

48, входящий s щель 12 гнезда 11 во время выталкивания завернутых изделий иэ ротора на приемный лоток 49.

Во втором плече рычага 47 имеется ролик 50, взаимодействующий с кулачком 51, установленным на валу 35.

В устройстве имеется также прижимной и приводной валики 52 и 53, компенсационный валик 54 и направляющий валик 55 для раэмотки упаковочного материала. Для привода ва.лика 53 от вала 42 служит ценная передача 56. Для осуществления прерывистого движения ротора 10 (по часовой стрелке) на валу 9 смонтирован мальтийский механизм 57, взаимодействующий с валиком 58, установленным на валу 42. Для синхронизации движения механизмов устройства валы 35,42 и 46 кинематически связаны между собой, соответственно, при помощи цилиндрических зубчатых шестерен 59-62, при этом шестерня 62 входит в зацепление с шестерней 17 механизма образования конуса из упаковочного материала. Вал 35 приводится от главного привода (на чертеже ие показано) устройства. Все устройство смонтировано на станине 63

35

Формул а изобретения

1. Устройство для завертывания

40 штучных изделий и виде усеченного конуса в ленточный упаковочный материал, содержащее рулонодержатель, механизм обра ования конуса из упаковочного материала, состоящий иэ

45 двух Расположенных один в другом конусов и размещенного в них ролика для протяжки упаковочного материала, механизм для подачи изделий, механизм для переноса заворачиваемых иэделий, 50 режущий механизм, механизм для загибания торцов конуса упаковочного материала относительно торцов изделий и механизм выдачи завернутых изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения кснс."ру1;— ции и повышения надежности работ, механизм для переноса заворачиваеьых изделий выполнен в виде укрепленного на горизонтальном валу ротора с радиально расположенными коничес60 кими гнездами для изделий, внутренний конус механизма образования конуса из упаковочного материала выполнен пустотелым,а ролик для протяжки упаковочного материала имеет форму сектора,при 5 чем режущий механизм выполнен в виде

Устройство работает следующим образом.

Часть технологических операций пр;. цесса завертывания осуществляется во время выстоя ротора 10, а часть во время его вращения.

Во время выстоя ротора 0 лента

2 упаковочного материала при помощи ролика 6 и сектора 20 протягивается по щели 8 между конусами 4 и 5, где осуществляется образование конуса из ленты упаковочного материала. Образованный конус одновременно устанавливается в гнездо 11 ротора 10. Затем транспортер 25 перемещается на шаг и изделие поступает во внутренний конус 4. В это время выступ 21 сектора 20 принудительно проталкивает заворачиваемое иэделие в конус из ленты упаковочного материала, уже вставленный в гнездо 11 ротора 10.

Далее прн помощи кулачка 41, двуплечего рычага 39 совершает возвратнопоступательное движение клнновидный нож 36, который сначала прокалывает

5 конус упаковочного материала, а при дальнейшем движении полностью отрезает его от ленты упаковочного материала. Одновременно при помощи кулачка 51, двуплечего рычага 47 со стержнем 48 завернутые изделия выталкиваются из гнезда 11 ротора 10 на приемный лоток 49. Во время вращения ротора 10 осуществляется загибание торцов конуса упаковочного материала относительно торцов изделия в следу15 ющей последовательности. Сначала при вращении ротора 10 двуплечий рычаг

43 со своими выступами подгибает торцы концов упаковочного материала, а при дальнейшем вращении ротора

2Q конуса из упаковочного материала проходят через дугообразные плуговидные элементы механизма 3 для загибания торцов конуса упаковочного материал относительно торцов изделий и окон отельно загибаются.

В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство просто по своей конструкции и надежно в работе.

Трудоемкость изготовления и металлоемкость предлагаемого устройства по сравнению с известным меньше в 2-2,5 раза.

787272 клиновидного ножа, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения перпендикулярно продольной оси конуса.

2. Устройство по п. 3., о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждое гнездо ротора имеет продольную щель.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сектор имеет выступ с противоположной относительно оси его вращения стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Техническая документация авто5 мата ОЗС линии ОЛС производства мороженого, серийно выпускаемого Капсукским заводом продавтоматов им. 50-летия СССР, 1977.

787272

Фиг. 7 иг Ю

Составитель A.Ápàæíêêoâà

Редактор Т. Веселова Техред M.Контура

Корректор M. Демчик

Подписное

Филиал ППП"Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 8251/16 Тираж 914

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5