Способ выплавки ванадийсодержащей стали

 

н- т аитно-.

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

02557 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14.01.76 (21) 2309019у22с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.04.78Яюллетень №

М. Кл.

С 21 С 5/28

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий Д1(669.1 8.

046 (088.8) (45) Дата опубликоваиия описания 17.03. (72) Авторы изобретения

В. И. Довгопол, Л. А. Смирнов, Ю. С. Щекалев, А. А. Филиппенков, Ф. С. Раковский, В. Ф. Кислицын, Г. И. Фугман, В, С. Голышкин, Л. К. Наноян и И. С. Латыш

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (5 4) С ПОСО Б ВЫПЛАВКИ ВАН АДИ ЙСОДЕРЖАЩЕЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке ванадийсодержащих сталей.

Известны способы выплавки ванадийсодермагцей стали путем продувки расплава в сталеплавильном агрегате и его лсп",ровання ванадиевым шлаком (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому является способ выплавки ванадийсодержашей стали, включающий продувку расплава ванадийсодержашего чугуна в конвертере с кислотой футеровкой воздухом снизу нли сбоку и раскисление металла (2).

Недостатком указанного способа является низкий переход ванадия в сталь, составляющий всего 20- —;35% от исходного содержания !;; его в чугуне, а 75 — 65О/о его переходит в шлак.

Цель изобретения состоит в уменьшении потерь ванадия со шлаком и повышения качества стали.

Это достигается тем, что расплав. состоящий из 65 — 750/ передельного чугуна и 25

:35% ванадиевого чугуна, продувают до содержания углерода 0,08 — 0,15% и температуры

1600 — 1800 С, а раскисление металла ведут последовательным вводом твердого ванадиевого чугуна в количестве 20 — 25 кг на l т и 2 высокоуглеродистого ферромарганца в количестве 15 — 40 кг на т.

При этом, как показали проведенные исследования, целесообразно, чтобы температура заливаемого чугуна была не ниже 1300 С, а суммарная концентрация кремния и марганца в предельном чугуне не менее 1,8 — 2,0%. Кроме того, желагельно, чтобы концентрация Si в передельном чугуне нс понижалась менее 0,9—

1,0 /o. При таком содержании шлакообразующих компонентов в персдельном чугуне при продувке смеси, состоящей из 65 — 75% передельного чугуна и 25-.-35 "q ванадиевого, в нервом периоде преимущественно окисляются кремний и марганец, ". ванадий и углерод сохраняютсяя в металле. В конце первого периода вследствис повышения температуры металла начинает выгорать углерод, высокая концентрация которого р. металле в этот момент также тормозит окисление ванадия. Это торможение .iëiiòcÿ до 1хx пор. пока концентрация углерода в метал е не снизится до 0,08—

i!. l 5 >, а температура металла нс поднимется до 1700 — 1800= С. В этот момент продувку заканчивают и для того, чтобы снизить окисленность металла и тем самым предотвратить окисление ванадия B н1лак, в металл, находящийся в конвертере. вводят последовательно

602557

Формула изобретения

Составитель Ф. Савицкий

Тех е О.Л. р д . Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 716 Подписное

Lii i 14 !4 l l l4 i îpуца рств .нного комитета Совета л ииястро е СССР

IIH делам изобретений и открытий! 3035. Москва, Ж-ао, Раугцская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, 1л. Проектная, 4

Рсдактор Г. Мозжечкова

Заказ 771/24 твердый ванадиевый чугун и углеродистый ферромарганец. В этом случае достигается наиболь шая степень сохранения ванадия в металле.

Для полного усвоения ванадия металлом в конвертере необходимо последовательное введение твердого ванадиевого чугуна, а затем уже углеродистого ферромарганца, так как изменение порядка ввода этих материалов приводит к потере металла во время его вскипания, потере марганца в виде испарений, уменьшению усвоения ванадия из твердого чугуна жидким м еталлом.

Пример. В 1-тонном конвертере с кислой футеровкой, оборудованном для подачи воздуха сбоку, продувают смесь из 67% передельного чугуна и 33% ванадиевого чугуна (0,45о/о

3 ), предварительно расплавленную в вагранке. Исходное содержание ванадия в продуваемом металле составляет 0,14о/о. После 15 мин продувки, когда содержание углерода в металле составляет 0,10 /piприсаживают 22 кг твердого ванадиевого чугуна и 17 кг углеродистого 75о/о — ного ферромарганца. После 3-х минутной выдержки металла в конвертере твердый ванадиевый! чугун и ферромарганец растворяются полностью и концентрация ванадия в стали составляет 0,14%. Суммарный угар ванадия в вагранке и в конвертере составляет всего 13%, усвоение его металлом 87%, т. с. заметно выше, чем при использовании известных способов.

Таким образом, предложенный способ позволяет более полно сохранить ванадий в металле при получении ванадийсодерж а щ их с галей из ванадийсодержащих шихт и уменьшить его потери со шлаком.

Способ выплавки ванадийсодержащей стали, включающий продувку расплава ванадийсодержащего чугуна в конвертере с кислой футеровкой воздухом снизу или сбоку и раскисление металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь ванадия со шлаком и повышения качества стали, расплав, состоящий из

15 65 — 75% передельного. чугуна и 25 — 30% ванадиевого чугуна, продувают до содержания углерода 0,08 — 0,15% и температуры 1600

1800 С, а раскисление металла ведут последовательным вводом твердого ванадиевого чу2О гуна в количестве 20 — 25 кг на 1 т и высокоуглеродистого ферромарганца в количестве

15 — 40 кг на 1 т.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Довгопол В. И. Использование шлаков черной металлургии . М., "Металлургия, 1969, с. 175 —.182.

2. «Уральская металлургия», № 7, !939, с. 24 — 25.