Самоцентрирующееся неподвижное разъемное соединение

 

юЗ Советских

Соцналнстн веских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВМ (и)602703 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) За явлеио25,11.75 (21)21 93 238/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.04.78.Бюллетень ¹14 (45) Дата опублкковаиия описания 24.03.78 (51) М, Кл.

Р 16 В 2/00

Гасударственный квинтет

Совета Инкнотров СССР ко делам нзобретеннй н открмтнй (53) УДК 621.8&0.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Богданов и 10. А. Богданов (71) Заявитель (54) САМОЦЕНТ РИРУЮШЕЕСЯ НЕПОДВИЖНОЕ РАЗЪЕМНОЕ

СОЕДИНЕНИЕ.

Изобретение относится к области машиностроения и можят быть использовано в высокоточных неподвижных разъемных соединениях с упором на торец типа корпускрышка, б

Известно самоцентрирующееся разъемное соединение деталей с гарантированным натягом, содержащее охватывающую и охватываемую базовые поверхности, шаровой арнир и конические тонкостенные. втулки jlJ, В этом соединении не всегда обеспечивается точность сопряжения, необходимая в высокоточных разъемных соединениях, Известна также конструкция разъемного 1З соединения двух деталей, в которой для повышения точности сопряжения базовая поверхность одной из деталей (крышки) выполнена конической, а другая деталь (корпус)кольцевой поясок, который при сопряжении рО деформируется конической частью первой детали, Деформация пояска компенсирует погрешности размеров посадочных поверхностей и обеспечивает гарантированный натяг в соединении (21, Данное устройство,25

"по своей технической сущйости и достигаемому эффекту наиболее близко к изобретению.

Недостаток конструкции состоит в том, что контакт деталей при сборке происходит по кромке пояска. При этом для обеспечения точности и надежности требуется тщательная обработка кромки пояска, так как наличие заусенцов или забоин ухудшает точность сборки. Присутствие коиусной части на одной из сопрягаемых деталей технологически также нежелательно, поскольку и условиях производства контроль размеров конической поверхности затруднен.

В предлагаемом разъемном соединении охватывающая поверхность одной детали выполнена ввиде прямого цилиндра,,а охватываемая поверхность другой детали имеет форму выпуклой криволинейной поверхности второго порядка.

Такое выполнение соединения позволяет повысить технологичность деталей соединения, поскольку .контроль размеров можно производить в условиях производства обычным универсальным измерительным инструментом. Повышается и належность, так как

602703 контакт деталей при сопряжении происходит по пинии соприкосновения двух гладких поверхностей.

На фиг, 1 и 2 изображены варианты предлагаемой конструкции соединения.

В зависимости от того, на .какой из деталей - охватываемой или охватывающей расположен деформирующийся поясок, возможны два варианта конструкции соединения

В первом варианте (фиг. 1) на детали 1 с цилиндрическим базовым отверстием выполI цен тонкий, в данном случае кольцевой, поясок 2. На ответной детали 3 базовый ценчрирующий выступ 4 выполнен в виде выпуклой криволинейной поверхности большого радиуса. Форма поверхности может быть различной: шаровой, торовой, элл;.псоидной; параболической и т.п, Номинальный размер отверстия детали 1 и наибольший диаметр центрирующего выступа 4 на детали 3, а также допуски Hs эти размеры задаются такими, чтобы в соединении обеспечивался гарантированный натяг.

Яля защиты пояска от механических повреЮ ждений в процессе изготовления, транспортировки и хранения его торец занижен от,носительно базового торца детали.

При сборке деталей от руки без усилия между базовыми торцами имеется некоторый зазор (фиг. 1 a), В процессе сближения деталей под действием некоторого усилия до совмещения торцов поясок 2 деформируется, плотно обжимая выступ 4, и центрируе их между собой (фиг. 1б и 1в).

Такой тип соединения позволяет обеспе чить высокую точность сопряжения при су4 щественно Расширенных допусках на базовые посадочные размеры сопрягаемых деталей.

На фиг. 2 а показан второй вариант конструкции. Здесь центрирующий выступ об5 раэован на конце деформируемого пояска.

На фиг, 2 б и 2 в изображено соединение в собранном виде, Последовательность сборки и явления, сопутствующие ей, аналогичны первому варианту конструкции соедине

10 ния, Теоретически и экспериментально доказано, что при расширенных допусках и пони. женных требованиях к погрешности формы и чистоте обработки погрешность сопряжения

1S не превышает 0,5 мкм, формула изобретения.

Самоцентрирующееся неподвижное разъем ное соединение двух деталей с гарантиро20 ванным натягом, одна из которых имеет тонкий дефорчируюшийся поясок, содержащее охватывающую, охватываемую и торцовые базовые поверхности, о т л и ч s ющ е е с я тем, что, с целью улучшения технологичности и повышения надежности соединения, охватывающая поверхность выполнена в виде прямого цилиндре, à ох- . ватываемая — в виде криволинейной выпук лой поверхности второго порядка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Машиностроение. Энциклопедический, справочник, т. 13, М., 1949, с. 287, фиг. 74 75 °

2. Авторское свидетельство % 258836, кл. В 23 P 19/04, 1968.

602703

Составитель А. Шаповаленко

Редактор Н. Коган Техред Н. Вабурка Корректор A. Власенко

Заказ 1818/32 Тираж 1198 Подписное

UHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, .Раушскаи наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, -уп. ф оектная, 4