Способ загрузки угля в камеру коксовой печи и устройство для его осуществления

 

(61) Дополнительный к патенту (22) Заивлеио 03.04.75 (21) 2123095/23-.26 (23) д(тиоритет — (32) 03.04.74 (З1) Р 2416161.1 (ЗЗ) ИРГ (43) Опубликоваио 15.04.7ЯБюллетеиь ¹14 (45) Дата опубликования описания ®.03. 7$

РЦ М. Кл.

С 10 В 31/04

Гааудерственный нометет ьоввтв минкстрев СССР ео делам изо5ретеннй н открытий (53) УДК 662.741. .3. 041 (088.8) (72) Автор изобретеиия

Иностранец

Иоханн Рикер (ит)

И иострвииаи фирма

Хартуиг, Куи уид Ко Машиненфабрик ГмбХ (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ УГЛЯ В КАМЕРУ

КОКСОВОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к коксовому производству, в частности, к способам загрузки угля коксовых печей и устройствам для его осуществления.

Известен способ загрузки угля в камеру коксовой печи, включающий подачу угля в камеру через верхние загрузочные люки с последовательным опорожнением бункеров углезагрузочного вагона и отсос образующихся газов загрузки в связанный с камерой коллектор неочищенных газов (1}.

1О

Однако для загрузки коксовой печи по этому способу требуется значительное. время.

Известен также способ загрузки угля в камеру коксовой печи, заключающийся в том, что уголь подают потоками в камеру через верхние загрузочные люки печи и образующиеся газы загрузки отсасывают в связанный с камерами коллектор неочищенных газов. При этом скорость подачи угля через средние люки меньше скорости подачи угля через крайние люки. Устройство для осуществления указан ного с1тособа содержит батарею коксовых печей, камеры которых связаны с коллектором неочищенных газов, и установленный наверху батареи передвижной углезагрузочный вагон, имеющий бункеры, число которых соответствует числу загрузочных люков в печи, и 25 связанные с бункерами механизмы для подачи угля, снабженные приводами с периодически регулируемой скоростью и загрузочные те. ескопическне патрубки (2).

Недостатком указанного способа и устройства для его осуществления является наличие выбросов вредных газов и пыли в атмосферу при загрузке углем коксовой печи в связи с тем, что нотокн угля, подаваемые одновременно через несколько загрузочных люков, перекрывают пространство камеры коксовой печи, и газы загрузки, не имея выхода к отсасывающим отверстиям камеры, выходят в атмосферу через люки

Цель изобретения — уменьшить выделение вредных газов и пыли в атмосферу.

Это достигается тем, что потоки угля периодически прерывают. Возможны следующие варианты реализации способа: интервалы времени прерывания угольных потоков увеличивают по мере увеличения загрузки камеры; потоки угля прерывают один за другим; потоки угля прерывают последовательно, начиная от потока угля, наиболее удаленного от коллектора.

В устройстве для осуществления предложенного способа механизмы для подачи угла снабжены прерывистыми рабочими органами.

603346

Рабочий орган механизма для подачи угля может быть выполнен в виде шнека, установленного в трубе, расположенной примерно горнзонтально н соединяющей нижнее отверстие бункера с загрузочным телескопическим патрубком. Шнек целесообразно снабдить на выходном конце дисковым сегментом с плоскостью перпендикулярной продольной оси шнека. Охват угла дискового сегмента от 30 до 180

Винтовая поверхность шнека может быть прервана на отрезке длины, соответствующем углу подъема от 30 до 180, и может иметь отверстие на участке, соответствующем углу подъема от 30 до 180 . Шнек на выходном конце может быть снабжен насадкой, имеющей форму пустотелого цилиндрического сегмента, расположенного над верхним отверстием загрузочного телескопического патрубка.

На фнг. 1 схематически представлена камера коксовой печи с углезагрузочным вагоном so время загрузки камеры, продольный разреэ; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. l; на фнг. 3 — подающий шнек с цилиндрическим сегментом, разрез; на фиг. 4 — разрез

Б — Б фнг. 3; на фиг. 5 — подающий шнек с дисковым сегментом, вид сбоку; на фиг. 6— разрез  — В фнг. 5; на фиг. 7 — элемент шнека с прерванной винтовой поверхностью; на фиг. 8 — элемент шнека с отверстиями на винтовой поверхности.

Устройство содержит батарею коксовых печей 1, камеры 2 которых закрыты дверьми 3 и 4. Камера имеет в перекрытии 5 загрузочные люки 6 — 9. Над отверстием 10 установлен стояк !!; соединенный с газосборннком 12, расположенным вдоль батареи коксовых печей.

По перекрытию коксовых печей перемещается вагон-13 с бункерами 14 — 17, к бункерам прикреплены подающие трубы 18, связанные с телескопическими патрубками 19, герметично установленными на раму люка нечн. В трубе 18 расположен шнек 20, связанный с приводом 21, Привод 21 может быть подключен к системе программного управления (на чертежах не показана), отключающей двигатель и шнек на равные интервалы времени через одинаковые промежутки времени. Mower быть предусмотрено отключение привода в системе управления на увеличивающиеся интервалы времени к концу загрузки камеры и, кроме того, изменение периода времени работы привода.

На переднем конце шнека 22 может быть закреплен пустотелый цилиндрический сегмент 23, длина которого обеспечивает перекрытие выходного отверстия„связывающего трубу !8 с патрубком 19, Угол, охватываемый сегментом 23, равен примерно 180 .

По другому варианту на переднем конце шнека 22 может быть закреплен дисковый сегмент 24, плоскость которого перпендикулярна шнеку 22. Угол сегмента 24, составляет примерно 180 н зависит от числа оборотов привода н длительности интервала прерывания потока угля. Сегмент 24,частично перекрывает выходное отверстие трубы 18 и отверстие 25 телескопической трубы 26, когда она опущена иа загрузочный люк 9. В трубе 26 имеется перегородка 27. Труба 26 перемещается в направляющей трубе 28. Верхняя перегородка 29 трубы 26 жестко связана со стержнем 30, верти-. кально перемещающимся через отверстие крышки 31 трубы 28 и шарнирно соединенным стержнем 32 с двуплечим поворотным рычагом 33, связанным со штоком 34 гидроцилиндра 35.

Направляющая труба 28, гидроцилиндр 35 и стойка 36, на которой шарнирно закреплен рычаг 33, жестко закреплены на раме ва о1в на 13.

Гидроцилиндр 35 служит для подъема трубы 26 в верхнее положение, показанное штрих- пунктирной линией.

Винтовая поверхность может быть выполнена с разрывами 37 через равные промежутки.

Величина разрыва может быть в пределах

er 30 до 180 . По другому варианту в шнеке могут быть выполнен окна 38. Этим также обеспечивается прерывание потоков угля при загрузке камеры коксовой печи.

Можно также включить в телескопическую трубу периодически приводимые. в действие подвижные плоские или вращающиеся шиберы, прерывающие поток угля.

Имеется возможность применения приводов шнеков с переменным числом оборотов, Ф что позволяет регулировать интервалы прерывания потоков угля.

Загрузка камеры коксовой нечи производится следующим образом;

После установки углезагрузочного вагона 13 над загружаемой коксовой печью и опускания телескопических патрубков l9 иа загрузочные люки 6 — 9 включаются ириводы 2! шнеков в трубах 18 и потоки угля подаются . в камеру 2. В стояке ll нредварительно создают разрежение известным способом.

В результате прерывистой подачи угля и камеру 2 между потоками угля относительно ранее поступавших в камеру потоков и вновь поступа1ощих потоков угля образуются промежутки, обеспечивающие свободный отсос газов в стояк l!

Целесообразно увеличение интервалов времени прерывания. потоков угля ио мере уве. личения слоя загруженного в камеру угля. В этом случае .увеличивающемуся объему газов загрузки будет предоставлено больше времени для свободного прохождения к стояку 11.

После заполнения камеры углем и его разравнивания останавливаются приводы 2! шнеков, поднимаются патрубки 19, закрываются люки 6 — 9, вагон 13 перемещается и заполняет бункеры 14 — 17 углем. Цикл повторяется.

Предлагаемый способ позволит уменьшить загрязнение атмосферы вредными газами и пылью.

Формула изобретения

1. Способ загрузки угля в камеру коксовой печи заключающийся в том, что уголь подают потоками в камеру через аерхние загрузоййнелюкн печи и образующиеся газы загрузки отсасывают в связанный с камерами коллектор

603346 неочищенных газов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения выделения вредных газов и пыли в атмосферу, потоки угля периодически прерывают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интервалы времени прерывания .угольных потоков увеличивают по мере увеличения загрузки камеры.

3. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что потоки угля прерывают один за другим.

4. Способ по одному из пп. 1, 2, и 3, отличающийся тем, что потоки угля прерывают последовательно, начиная от потока угля наи- более удаленного от коллектора.

5. Устройство для осуществления способа по одному из пп.+I — 4, содержащее батарею коксовых печей, камеры которых связаны с коллектором неочищенных газов, и установленный наверху батареи передвижной углеэагрузочный вагон, имеющий бункеры, число которых соответствует числу загрузочных люков в печи, и связанные с бункерами механизмы для подачи угля, снабженные приводами с периодически регулируемой скоростью и загрузочные телескопические патрубки, отличающееся тем, что механизмы для подачи угля снабжены прерывистыми рабочими органами.

6, Устройство но п..5, отличающееся тем, что рабочий орган механизма для подачи угля представляет собой шнек, уста новленный в трубе, расположенной примерно горизонтально и. соединяющей нижнее отверстие бункера с загрузочным телескопическим патрубком.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что шнек имеет на выходном конце дисковый сегмент, плоскость которого перпендикулярна продольной осн шнека.

8. Устройство по и. 7, отличающееся тем, что дисковый сегмент охватывает угол от 30 до -! 80 .

9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что винтовая поверхность шнека прервана на отрезке длины, соответствующем углу подъема от 30 до 180 .

1э 10. Устройство по п. 6, отличающееся тем,. что винтовая поверхность шнека имеет отверс-. тию,,на участке, соответствующем углу подъема от 30 до 180 .

ll. Устройство по п 6, отличающееся тем, что шнек снабжен на выходном конце насадкой, имеющей форму пустотелого цилиндрического сегмента, расположенного над верхним отверстием загрузочного телескопического патрубка.

Источники информации; принятые во вни.мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 287901, кл, С 1О В 31(00, 1966.

2. Журнал «Ironmaking Proceeding», 1973, . 32, с. 283 — 284.

603346

Состаи ител ь Ю. Ти мофеев

Текред О. Луговая Корректор П. Мельниченко

Тираж 672 Подписное

Редактор Э. Шибаева

Заказ 678 63

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и от и р ытий

3 I 3035, Москва, Ж-35, Раупгска я наб., д, 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, >л. Проектная, 4