Трубопрокатный агрегат

 

ч Д1

»»

f. ъ

ИСАНИЕ

Союз Соеетскнх

Соцмалнстнмесинх

Республик

О П (11) 60 3446

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено10.03.76 (21}М 2333257i22 2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приорите (43) Опублнковано25 04 78,бюллетень ¹15 (46) Дата опубликования описания 21-03,78.

2 (51) и. Кл.

В 21 В 23/00

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК621,774.3 (088.8) А. И. Беликов, И. К, Тартаковский, Н. Ф. Столетний, Е, Д. Клемперт, А. 3. Глейберг, Ф. Т. Виноградов, H. И. Ермолаев, И. С.; Ревес, Т, И. Толпин, В. П. Бедйяков, В. A. Жаворонков, М. В. Васильчиков, Ф. П. Кирпичников, С. П, Милютин, А. H. Сорокин, B. И. Быкасов, Л. Ю. Розенфельд, Б. И. Самохин, Ю. Л. Урин и Н. l1,. Седов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к области прокат-. ки труб, а точнее к производству бесшовных труб горячей прокатки.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для получения бесшовных горячекатаных .труб широкого сортамента по диаметрам и толшинам стенок и высокой точности.

В практике производства бесшовных труб и особенно . при изготовлении горячекатаныхщ труб широко применяют агрегаты со станами поперечно-винтовой прокатки. В первую очередь они используются для основной операции - прошивки сплошной заготовки в пустотелую гильзу (прошивные станы разных»а типов), Кроме того, они служат для раскат» ки полых заготовок,,на оправке. Поперечновинтовые станы применяют и для повышения точности наружного диаметра толстостенных труб (калибровочные станы). !

О

Известен трубопрокатный агрегат, содержаший прошивной пресс, редукчиднный стан. и трехвалковый раскатной стан flj . Такой агрегат позволяет получать толстостенные . трубы узкого сортамента, но при малой про- »

2 изводительности и низкого качества по разностену.

Известен трубопрокатный агрегат, содержаший прошивной стан, трехвалковый раскатной, параллельно ему расположенный другой раскатной, например, непрерывный или автоматстан и калибровочный стан j2)

Такой агрегат используют для получения толстостенных труб с отношением диаметра к толшине стенки 3: S «11.12.

Однако при изготовлении особотолстостеиных труб с 2:6*4:5 трудно получить качественную трубу из-за того, что получение толстостенных длинных гильз на прошивном стане ограничивается продольной устойчивостью стержня, диаметр которого при прокатке оказывается недостаточным. Кроме того, при прошивке толстостенных гилт» стойкость оправки оказывается черезвычайно низкой, вследствие чего возможна прокатка только очень короткой гильзы. Уменьшение длины заготовки всегда влечет за собой снижение производительности arperата и повышение относительного расхода металла, 603446

Составитель П, Матурина

Редактор E. Полионова Техред М. Борисова .Корректор А. Кравченко

Заказ 1967/11 Тираж 1087 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская набив д. 4/5

Филивл ППП "Пвтент", r. Улгород, ул. Првентнви, 4

Другим недостатком является то, что тон костенные трубы с Ф: 9 >12 на таком агрегате получить невозможно из-за появления три ангуляции на концах трубы, вследствие чего нельзя осуществить дальнейший процесс про 5 катки, При использовании редуцирования после раскатки точность толщины стенки заметно понижается.

Целью изобретения является повышение 10 производительности агрегатов при производ;,. стве бесшовных труб широкого сортамента путем получения толстостенных гильз с малым внутренним диаметром.

Это достигается созданием трубопрокат- 15 ного агрегата, включающего прошивной косо« валковый стан, трехвалковый раскатной стан, параллельно ему расположенный дополнительный раскатной стан, калибровочныйстан и свя зываюшие их транспортные средства, который снабжен редукционным станом, располо женным после прошивного стана.

Такой агрегат для изготовления бесшовных:горячекатаных! труб позволяет расширить сортамент труб, получаемых на одном трубопрокатном агрегате, увеличить производительность, Редуцирование гильзы после прошивки позволяет уменьшить внутренний диаметр и уве-! личить толщину стенки и длину гильзы, т.е. î получить толстостенную длинную гильзу, которую невозможно получить на прошивном стане из-за ограниченной продольной устойчивости стержня малого диаметра и низкой стойкости оправок. Вследствие этого стано- З5 вится возможным получение толстостенных труб с соотношением диаметра к толщине стенки от 3,5 до 2,5. Увеличение длины заготовки позволяет повыситыроизводительность трубопрокатного агрегата. Уменьшение 40 точности толщины стенки гицьзы, возникающее в результате редуцирования, на качество трубы, влияния не оказывает, так как после редуцирования гильза раскатывается на двух- или трехвалковом стане, обеспечивающем высокую точность труб.

Раскатка толстостенных длинных гильз на короткой перемещаемой оправке позволяет избавиться от трудностей, связанных с извлечением длинных оправок из толстостенных труб.

Способ изготовления горячекатаных труб на трубопрокатном агрегате состоит из следующих основных операций: подготовка.заго товки к прокатке; нагрев заготовки в коль цевой печи; прошивка заготовки; редуцирование поггученной гильзы на многовалковом редукционном стане, подогрев гильзы; рас катка гильзы в трубу на оправке в стане

1 поперечно-винтовой прокатки; калибровка трубы. .При изготовлении, тонкостенных труб раскатку проводят на длинной плавающей оправке в двухвалковом раскатном стане.

При изготовлении тонкостенных труб малого диаметра гильзу, полученную после про= шивки, раскатывают сначала на длинной плавающей оправке в двухвалковом раскатном стане, а затем на короткой перемещаемой оправке в трехвалковом раскатном стане.

При изготовлении толстостенных труб раскатку ведут на короткой перемещаемой оправке в трехвалковом раскатном стане.

Предлагаемый трубопрокатный агрегат по сравнени1о с известными позволяет получать трубы широкого сортамента. В результате использования более длинных заготовок увеличивается производительность трубопрокатного агрегата.

Формула изобретения

Трубопрокатный агрегат, содержащий прошивной косовалковый стан, .трехвалковый раскатной стан, параллельно ему расположенный дополнительный раскатной стан, калибровочный стан и связывающие их транспортные средства, о т л и ч а ю щ и и с s тем,, что, с целью получения толстостенных гильз с малым внутренним диаметром и тем самым повышения производительности агрегата, он снабжен редукционным станом, расположенным после прошивного. стана.

Источники ин;германии, принятые во вни- . мание при зкспертизе:

1. Патент ФРГ М 959637, кл. 7В 1/263

1 957.

2. Данилов Ф. A. и др. Горячая прокатка труб, М., Мелталлургиздат, t.962, с. 583-584, 399-402.