Способ получения тонкостенных труб большого диаметра

 

ОП ИСА НИ-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 475l82

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.08.62 (21) 790076/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 16.09.75 (51) М. Кл. В 21Ь 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении н открытий (53) УДК 621,774(088.8) 72) Авторы изобретения

А. И. Целиков, В. В. Носаль, И. Г. Арутюнов, В. А. Ревунов, А. А. Земсков, Е. Д. Гидон, 3. И. Алисанова, С. Е. Рыскин, В. А. Бодажков и В. Г. Болтин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ БОЛЪШОГО

ДИАМЕТРА

Предмет изобретения

Известны способы получения тонкостенных труб большого диаметра из вы сокопрочных сталей посредством их поперечной прокатки.

Описываемый способ отличается тем, что прокатку трубы осуществляют с большим относительным обжатием стенки на нагреваемой вращающейся оправке после аустенизирующего нагрева с охлаждением до температуры пластической деформации в отдельно стоящей печи ТВЧ. Это повышает механические свойства труб.

На чертеже схематически изображен общий вид устройства для осуществления описываемого способа.

Заготовки (на чертеже не показаны) нагревают до температуры, превышающей температуру аустепизации, с последующим охлаждением до температуры пластической деформации в отдельно стоящей печи (на чертеже не показана) токов высокой частоты. Затем их прокатывают с большим относительным обжатием стенок, например 75 — 95%, без раскатки по диаметру, между вращающейся оправкой

1, нагреваемой индукторами 2 токов высокой частоты, и тремя блоками холостых роликов 3.

Оправка приводится во вращение электродвигателями 4 и 5, первый из которых вращает оправку с заготовкой относительно вертикальной оси, а второй перемещает их в вертикальном направлении. Синхронный прижим холостых роликов к заготовке осуществляют винтовые и червячные пары от электродвигате10 ля 6.

Способ получения тонкостенных труб большого диаметра поперечной прокаткой, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механических свойств труб, прокатку их осуществляют с большим относительным обжатием стенки, например, 75 — 95%, па нагреваемой вращающейся оправке после аустенизирующего нагрева с охлаждением до температуры пластической деформации в отдельно стоящей печи ТВЧ.

475182

Редактор Б. Федотов

Техред T. Миронова Корректор Е. Рогайлина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 221913 Изд. Кз 1559 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ получения тонкостенных труб большого диаметра Способ получения тонкостенных труб большого диаметра 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления беспорных труб поперечно-винтовой и пильгерной (пилигримовой) прокаткой

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2 и др., предназначенных для последующей прокатки бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства чехловых шестигранных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, и может быть использовано при теплом профилировании механически обработанных бесшовных горячекатаных передельных труб стали с содержанием бора 1,3-1,8%
Изобретение относится к изготовлению плунжеров для телескопических длинноходовых гидроцилиндров в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и дорожном строительстве

Изобретение относится к области прокатного производства
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на формовочных вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона и прокаткой передельной заготовки в холоднокатаные трубы диаметром 159-426 мм с разными толщинами стенок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к прокатке холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана из передельной сварной заготовки, и может быть использовано на станах холодной прокатки ХПТ 250 и ХПТ 450
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на станах продольной сварки
Наверх