Способ прессования труб без пресс-остатка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свидетельств (ll) 603456 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 08.06.76 (21)2370115/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78. Бюллетень ¹15 (45) Дата опубликования описания,27.03.78 (51) М. Кл.

В 21 С 23/08

В 21 С 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) VjI,K 621.777. 07 (088,8) (72) Автор изобретения

Б, H. Митрофанов (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ БЕЗ ПРЕССОСТАТКА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением., в частности к прессованию труб.

Известен способ прессования труб без прессостатка путем выдавливания через мат-5 рицу последовательно подаваемых в контейнер заготовок, при котором прессостаток от каждой заготовки выдавливают последующей заготовкой. Прессование осушествляет1ся с помощью язычковой матрицы (1). !О

Недостатком известного способа является низкое качество труб из меди и медных сплавов и, как следствие, низкий выход годного.

Мель изобретения — увеличение производительности процесса и выхода годного.

Это достигается тем, что из прессостатка от каждой заготовки при его выдавливании формуют переднюю пробку трубы, полу- 20 чаемой из последующей заготовки.

Предлагаемый способ прессования труб иллюстрируется чертежом.

Способ осуществляется следующим образом. 25

Заготовку 1 распрессовывают в контейнере 2 с помощью усилия, передаваемого на прессшайбу 3. Затем осушествляют про.шивку заготовки 1 иглой 4, которую немного не доводят до очка матрицы 5.

После прошивки осуществляют процесс прессования, в ходе которого на переднем конце трубы образуется пробка. По окончании прессования иглу 4 выдвигают из заготовки 1 и производят запрессовку отверстия в прессостатке 6 с помощью прессшайбы 3... дополнительным ходом иглы 4 готовую трубу отрезают от прессостатка 6, затем в контейнер 2 подают новую заготовку и продолжают цикл прессования в той же последовательности. При этом из прессостатка 6 от каждой заготовки при его выдавливании формукт переднюю пробку трубы, получаемой из последующей заготовки. При дальнейшей обработке труб переднюю проб- ку удаляют в качестве отходов.

Описанный способ позволит увеличить производительность прессов в 1,3-1,8 раза и выход годного на 3-5 о.

603456

СоставитепЬ Р, Радькова

Л Народная Гехрьд Эе Чужнк, Корректор С. Гарасиняк

Редактор

Заказ 1969/12 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д, 4/5, Фипиап ППП "Патент, г. Ужгород; ул. Проектная, Формула изобретения

Способ прессования труб без прессостатка путем Ьыдавпивания через матрипу последовательно подаваемых в контейнер заготовок, при котором прессостаток от каждой заготовки выдавливают последующей зат отов» кой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и выхода годного, из прессостатка от каждо% мй отовки прл его выдавливании формуют переднюю пробку трубы, попучаемой из поспедуюшей заготовки.

Источники информации, нр во внимание при экспертизе:

1. Авторское св идете иьсию СССР № 128436 кл. В 21 С 23/08, 1948.

Способ прессования труб без пресс-остатка Способ прессования труб без пресс-остатка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу прессования слитков преимущественно с продольной слоистостью, включающему сборку слитка путем размещения одной заготовки внутри другой, причем внешнюю заготовку выполняют из более пластичного материала, фиксирование заготовок между собой, нагрев слитка, установку его на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине пустотелых слитков для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам прессования составных по толщине пустотелых заготовок, для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно, к способам прессования составных по толщине заготовок с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления составных по толщине пустотелых заготовок, с целью получения труб методом горячего прессования с плакированной рабочей поверхностью
Наверх